Angesichts der zunehmend knappen Verfügbarkeit von schwefelarmem Petrolkoks stellt sich die Frage, wie Kalzinierungsanlagen ihre Rohstoffstrategien anpassen sollten.

Anpassung der Rohstoffstrategien für Hersteller von kalziniertem Petrolkoks angesichts des verknappten Angebots an schwefelarmem Rohöl.

Angesichts der zunehmenden Verknappung von schwefelarmem Petrolkoks (Schwefelgehalt <1 %, insbesondere ultra-schwefelarmer Koks <0,5 %) und der steigenden Nachfrage nach Lithiumbatterie-Anodenmaterialien und hochwertigen vorgebrannten Anoden müssen Kalzinierungsanlagen ihre Rohstoffstrategien umstellen: weg von der einseitigen Fokussierung auf schwefelarmen Koks hin zu einem systematischen Ansatz, der die Komplementarität mehrerer Rohstoffquellen, die kaskadierende Nutzung, die technologische Substitution und die Risikostreuung berücksichtigt. Die Kernpunkte lassen sich wie folgt zusammenfassen:

I. Anpassung der Rohstoffstruktur: Von „ausschließlich schwefelarm“ zu „wissenschaftliche Mischung aus schwefelarmem und mittelschwefelhaltigem Material“

Das größte Problem bei schwefelarmem Koks ist sein hoher Preis und seine Knappheit. In der Vergangenheit setzten Kalzinierungsanlagen verstärkt auf schwefelarmen Koks, um die Einhaltung der Schwefelgrenzwerte im Produkt zu gewährleisten. Angesichts des knappen Angebots und der extrem hohen Preise (2025 stieg der Durchschnittspreis für schwefelarmen Koks Nr. 1 zeitweise um über 57 % gegenüber dem Vorjahr) ist dieser Weg jedoch nicht mehr praktikabel.

Die praktische Strategie besteht in der Etablierung eines Mischsystems für schwefelreiche und schwefelarme Kokse. Vorgebrannte Anoden und herkömmliche Graphitelektroden weisen eine gewisse Toleranz gegenüber Schwefelgehalten auf. Mittel- und schwefelarmer Koks kann in spezifischen Verhältnissen (z. B. schwefelarm:mittel-schwefelarm = 4:6 oder 3:7) mit schwefelarmem Koks gemischt werden, um die Rohstoffkosten deutlich zu senken und gleichzeitig die Anforderungen an den Schwefelgehalt der Folgeprodukte zu erfüllen. Entscheidend ist der Aufbau einer Datenbank für jede Rohstoffcharge, die Schwefelgehalt, flüchtige Bestandteile, Reindichte und Spurenelemente (V, Ni, Fe usw.) umfasst. Mithilfe von Formulierungsmodellen lassen sich die Mischungsverhältnisse präzise berechnen, um stabile physikalisch-chemische Eigenschaften des kalzinierten Kokses zu gewährleisten.

Für Kalzinierungsanlagen bedeutet dies, dass die Beschaffungsseite gleichzeitig Quellen für mittelschwefelhaltigen Koks sichern muss (mittelschwefelhaltiger Koks aus inländischen unabhängigen Raffinerien macht etwa 38 % des Gesamtangebots aus und ist relativ reichlich vorhanden), anstatt den gesamten Beschaffungsdruck auf schwefelarmen Koks zu konzentrieren.

II. Diversifizierung der Importkanäle: Sicherung stabiler Bezugsquellen und Streuung geopolitischer Risiken

Inländischer schwefelarmer Koks macht nur etwa 14 % der gesamten Petrolkoksproduktion aus (wovon lediglich etwa 4 % einen Schwefelgehalt unter 0,5 % aufweisen), während Lithiumbatterieanoden bereits rund 29 % des Bedarfs an schwefelarmem Koks verbrauchen und dieser weiterhin rasant wächst. Die inländische Versorgungslücke lässt sich kurzfristig nicht schließen. Daher bleibt der Import von schwefelarmem Koks eine wichtige Ergänzung, doch können sich die Anlagen nicht auf eine einzige Bezugsquelle verlassen.

Zu den konkreten Maßnahmen gehören:

• Beschaffung aus mehreren Ländern: Neben den traditionellen Bezugsquellen im Nahen Osten und Südostasien sollten Sie sich auf alternative Herkunftsländer für schwefelarmen Koks wie Russland und Aserbaidschan konzentrieren. Schließen Sie mittel- bis langfristige Abnahmeverträge (1–3 Jahre) mit einem „Festpreis plus variabler Preisanpassung“ ab, um einen Mindestpreis zu sichern.
• Ausweitung der Importe von hochschwefelhaltigem Koks als Substitut: Hochschwefelhaltiger Koks findet aufgrund von Bedenken hinsichtlich der SO₂-Emissionen nur begrenzt Verwendung in inländischen vorgebrannten Anoden, hat aber weiterhin Absatzmärkte für Kohlenstoffprodukte, die weniger empfindlich auf Schwefel, Siliciumcarbid, Calciumcarbid usw. reagieren. Hochschwefelhaltiger Koks aus Südostasien und dem Nahen Osten bietet deutliche Preisvorteile. Kalzinierungsanlagen können spezielle Kalzinierungslinien für hochschwefelhaltigen Koks einrichten, die auf diese Folgeprodukte ausgerichtet sind.
• Nutzen Sie Futures- und Optionsinstrumente: Sichern Sie 30–50 % des Importvolumens ab und nutzen Sie Devisenabsicherung, um das doppelte Risiko von Wechselkursschwankungen in Verbindung mit Preisvolatilität zu mindern.

III. Technologische Substitution und Rezepturoptimierung: Verringerung der Abhängigkeit von schwefelarmem Koks an der Quelle

Dies ist die Richtung mit dem größten langfristigen Wert. Die Knappheit an schwefelarmem Koks ist im Wesentlichen auf eine Verschiebung der Nachfragestruktur in nachgelagerten Bereichen zurückzuführen – Lithiumbatterieanoden und hochwertige Graphitelektroden wachsen deutlich schneller als das Angebot. Wenn Kalzinierungsanlagen das Problem nur auf der Beschaffungsseite lösen, bleiben sie reaktiv. Sie müssen auch technologische Durchbrüche erzielen.

Mehrere Wege, die sich als validiert erwiesen haben oder aktiv verfolgt werden:

• Durch die Beimischung von Hilfsstoffen lässt sich der Verbrauch von schwefelarmem Koks reduzieren: Die Zugabe von recyceltem Graphit, Kohlenstofffasern und anderen Hilfsstoffen zu den Rezepturen von Anodenmaterialien und hochwertigen Kohlenstoffprodukten kann den Verbrauch von schwefelarmem Koks um 10–15 % senken. Gleichzeitig können verbesserte Brenn- und Graphitierungsprozesse den Verbrauch von Petrolkoks pro Einheit um weitere 8–10 % reduzieren.
• Teilweise Substitution durch kohlebasierten Nadelkoks: Kohlebasierter Nadelkoks ist etwa 20 % günstiger als Petrolkoks, und sein Anteil an Anodenmaterialien ist von 15 % auf 28 % gestiegen. Für einige hochwertige Produkte ist die industrielle gemeinsame Verwendung von kohlebasiertem Nadelkoks und schwefelarmem Koks bereits realisierbar. Kalzinierungsanlagen können proaktiv ihre Kapazitäten zur Nadelkokskalzinierung ausbauen.
• Naturgraphit als Alternative: Naturgraphit mit Oberflächenbeschichtung (z. B. Nano-Siliciumcarbid) erreicht eine Zyklenlebensdauer von über 2.000 Zyklen bei 30 % geringeren Kosten als künstlicher Graphit, und sein Marktanteil ist von 15 % auf 25 % gestiegen. Dies stellt eine direkte Konkurrenz für Anodenmaterialhersteller dar, die auf schwefelarmen Koks angewiesen sind, und zwingt Kalzinierungsanlagen, den Rohstoffaustausch ernsthaft in Betracht zu ziehen.
• Neue Rohstoffe wie Biokoks sollten überwacht werden: Obwohl Biokoks noch in der Validierungsphase im Pilotmaßstab ist, hat er in einigen Kohlenstoffprodukten ein Substitutionspotenzial gezeigt und sollte von Kalzinierungsanlagen weiterhin technisch verfolgt werden.

IV. Steigerung der Produktionseffizienz: Prozessoptimierungen zur Kompensation von Rohstoffpreissteigerungen nutzen

Steigende Rohstoffpreise sind externe Faktoren, aber die Ausbeute, der Energieverbrauch und die Ausschussquote von kalziniertem Koks liegen in der Hand des Werks.

• Verbesserung der Ausbeute an kalziniertem Koks: Optimieren Sie die Parameter des Kalzinierungsprozesses (Kalzinierungstemperatur, Verweilzeit, Luftverteilung), um die Ausbeute um 1–2 Prozentpunkte zu steigern. Bei einem Anstieg der Rohstoffpreise um mehrere hundert Yuan pro Tonne entspricht diese Ausbeuteverbesserung von 1–2 % einer direkten Senkung der Rohstoffkosten pro Einheit.
• Abwärmenutzung und Energiemanagement: Einführung von Abwärmenutzungssystemen zur Reduzierung des Energieverbrauchs pro Einheit und Nutzung von Strom aus Schwachlastzeiten und Ökostrom zur Senkung der Produktionsstromkosten.
• Digitales Bestandsmanagement: Entwickeln Sie ein Rohstoffpreisüberwachungssystem, um Spot- und Terminpreise in Echtzeit zu verfolgen und den Beschaffungszeitpunkt dynamisch anzupassen. Reduzieren Sie den Sicherheitsbestand von den üblichen 3 Monaten auf 1,5–2 Monate, wodurch Kapitalbindung und Preisrisiken minimiert werden.

V. Zusammenarbeit in der Lieferkette: Zusammenarbeit mit vorgelagerten und nachgelagerten Akteuren zur Risikoteilung

In Zeiten der Knappheit an schwefelarmem Koks ist das Solo-Beschaffungsmodell überholt.

• Schließen Sie Preisvereinbarungen mit nachgelagerten Kunden ab: Verhandeln Sie mit Herstellern von vorgebrannten Anoden und Anodenmaterialien Mechanismen zur Verknüpfung von Koks- und Produktpreisen. Steigen die Preise für Petrolkoks, werden die Produktpreise proportional angepasst, wodurch der Kostendruck gleichmäßig an die nachgelagerten Kunden weitergegeben wird.
• Schließen Sie langfristige Verträge mit Raffinerien ab, um sich die Mengen zu sichern: Sichern Sie sich über 50 % der jährlichen Beschaffung von schwefelarmem Koks durch langfristige Verträge mit Preisobergrenzenklauseln und vermeiden Sie so, von kurzfristigen Schwankungen auf dem Spotmarkt abhängig zu sein.
• Beteiligen Sie sich an der Branchenkoordinierung: Drängen Sie Branchenverbände dazu, sich an der Optimierung der Einfuhrzollpolitik zu beteiligen, um die Einfuhrkosten für hochschwefelhaltigen Koks zu senken und so indirekt den Pool an nutzbaren Rohstoffen zu erweitern.

Fazit

Die Knappheit an schwefelarmem Koks ist keine kurzfristige Schwankung, sondern ein mittel- bis langfristiger struktureller Widerspruch (inländischer schwefelarmer Koks macht nur 14 % der Gesamtproduktion aus, während die Nachfrage nach Lithiumbatterieanoden jährlich um über 10 % wächst). Kalzinierungsanlagen müssen ihre Rohstoffstrategie von der hektischen Beschaffung von schwefelarmem Koks hin zu einem fünfstufigen Ansatz umstellen: Kontrolle der Mischungen, Diversifizierung der Importe, Förderung von Substitutionen, Effizienzsteigerung und Stärkung der Lieferketten. Wer diese Kombination als Erster umsetzt, wird im nächsten Rohstoffzyklus die Initiative ergreifen.