In den letzten Jahren, mit dem umfangreichen Einsatz von Graphitformen, beträgt der jährliche Verbrauchswert der Formen in der Maschinenindustrie das 5-fache des Gesamtwerts aller Arten von Werkzeugmaschinen, und der enorme Wärmeverlust steht auch der vorhandenen Energie sehr entgegen -Sparpolitik in China. Der große Verbrauch von Formen erhöht nicht nur direkt die Kosten der Unternehmen, sondern führt auch zu häufigen Produktionsstillständen aufgrund des häufigen Austauschs von Formen, was schließlich enorme wirtschaftliche Verluste verursacht.
Laut der Umfrage stiegen die Preise für Rohstoffe und Energie aufgrund der Form stark an, und aus anderen Gründen sanken die Produktgewinne der Formindustrie im vergangenen Jahr. Um zu überleben und sich zu entwickeln, nehmen viele Unternehmen an
Der Materialwechsel wird als wichtige Maßnahme der Transformation und Entwicklung verwendet. Es versteht sich, dass viele Unternehmen Graphit-Funkenentladungsmaterialien auf den Markt gebracht haben, die in der Formenherstellung eine äußerst wichtige Rolle spielen. Im Vergleich zur traditionellen Kupferform hat Graphitmaterial die Vorteile von hoch Bearbeitungspräzision und gute Oberflächenwirkung, insbesondere bei der Formhohlraumbearbeitung von präzisem, komplexem, dünnwandigem, hochhartem Material, hat einen großen Vorteil. Im Vergleich zu Kupfer hat Graphitmaterial Vorteile wie weniger Verbrauch, schnelle Entladungsgeschwindigkeit, geringes Gewicht und klein Wärmeausdehnungskoeffizient, so dass Kupferelektroden allmählich zum Mainstream der Entladungsverarbeitungsmaterialien geworden sind. Im Gegensatz dazu haben Graphitelektrodenmaterialien die folgenden sechs Vorteile:
1. Schnelle Geschwindigkeit; Die Graphitentladung ist 2-3 mal schneller als Kupfer und das Material ist nicht leicht zu verformen.Es hat offensichtliche Vorteile bei der Verarbeitung von dünnen verstärkten Elektroden.Der Erweichungspunkt von Kupfer liegt bei etwa 1000 Grad und es lässt sich durch Hitze leicht verformen.
2. Geringes Gewicht; Die Dichte von Graphit beträgt nur 1/5 der von Kupfer.Wenn eine große Elektrode durch Entladung verarbeitet wird, kann die Belastung der Werkzeugmaschine (EDM) effektiv reduziert werden, was besser für die Anwendung einer großen Form geeignet ist.
3. Geringe Verschwendung: Da Funkenöl C-Atome enthält, führt eine hohe Temperatur dazu, dass C-Atome im Funkenöl während der Entladungsverarbeitung zersetzt werden, und auf der Oberfläche der Graphitelektrode wird ein Schutzfilm gebildet, der den Verlust der Graphitelektrode kompensiert.
4. Keine Grate; Nachdem die Kupferelektrode bearbeitet wurde, müssen die Grate manuell entfernt werden.Allerdings entstehen nach der Verarbeitung des Graphits keine Grate, was nicht nur viel Kosten und Arbeitskraft spart, sondern auch die automatische Fertigung erleichtert.
5. Einfaches Polieren; Da der Schnittwiderstand von Graphit nur 1/5 des Kupfers beträgt, lässt es sich leichter von Hand schleifen und polieren.
VI.Niedrige Kosten; Aufgrund des steigenden Kupferpreises in den letzten Jahren ist der Preis von Graphit in allen Aspekten niedriger als der von Kupfer. Bei gleicher Universalität des orientalischen Kohlenstoffs ist der Preis für Graphitprodukte 30% bis 60% niedriger als Bei Kupfer ist der Preis relativ stabil und die kurzfristigen Preisschwankungen sind relativ gering. Da Energieeinsparung, Umweltschutz und Verarbeitungseffizienz in den Fokus der Fertigungsindustrie rücken, werden Graphitelektrodenmaterialien die Kupferelektrode nach und nach ersetzen und eine wichtige Rolle spielen Rolle im EDM. In ähnlicher Weise ist der Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie zur Entwicklung hochwertiger Formprodukte im zunehmend härteren Wettbewerb auf dem heutigen Formenmarkt der beste Weg für Unternehmen, den Markt und Kunden zu gewinnen.
Postzeit: 10. März 2021