In den letzten Jahren beträgt der jährliche Verbrauchswert der Formen in der Maschinenindustrie durch den umfangreichen Einsatz von Graphitformen das Fünffache des Gesamtwerts aller Arten von Werkzeugmaschinen, und der enorme Wärmeverlust steht auch im Widerspruch zur vorhandenen Energie -Sparpolitik in China. Der große Verbrauch an Formen erhöht nicht nur direkt die Kosten der Unternehmen, sondern führt auch zu häufigen Stillständen der Produktionslinien aufgrund des häufigen Austauschs von Formen, was letztendlich zu enormen wirtschaftlichen Verlusten führt.
Laut der Umfrage sind die Produktgewinne der Schimmelpilzindustrie im vergangenen Jahr aufgrund der stark gestiegenen Rohstoff- und Energiepreise für Schimmelpilze und aus anderen Gründen zurückgegangen. Um zu überleben und sich weiterzuentwickeln, übernehmen viele Unternehmen die Einführung
Der Materialwechsel wird als wichtiges Maß für Transformation und Entwicklung eingesetzt. Es versteht sich, dass viele Unternehmen Graphit-Funkenentladungsmaterialien auf den Markt gebracht haben, bei der Formenherstellung spielt dies eine äußerst wichtige Rolle. Im Vergleich zu herkömmlichen Kupferformen weist Graphitmaterial die Vorteile einer hohen Qualität auf Bearbeitungspräzision und gute Oberflächenwirkung, insbesondere bei der Verarbeitung präziser, komplexer, dünnwandiger und hochharter Materialien im Formhohlraum, haben große Vorteile. Im Vergleich zu Kupfer hat Graphitmaterial Vorteile wie geringeren Verbrauch, schnelle Entladungsgeschwindigkeit, geringes Gewicht und kleine Abmessungen Wärmeausdehnungskoeffizient, daher ist Kupferelektrode nach und nach zum Hauptbestandteil der Entladungsverarbeitungsmaterialien geworden. Im Gegensatz dazu haben Graphitelektrodenmaterialien die folgenden sechs Vorteile:
1. Schnelle Geschwindigkeit: Die Graphitentladung ist 2-3 mal schneller als die von Kupfer und das Material ist nicht leicht zu verformen. Es hat offensichtliche Vorteile bei der Verarbeitung dünner verstärkter Elektroden. Der Erweichungspunkt von Kupfer liegt bei etwa 1000 Grad und es lässt sich durch Hitze leicht verformen.
2. Geringes Gewicht; die Dichte von Graphit beträgt nur 1/5 der von Kupfer. Wenn große Elektroden durch Entladung bearbeitet werden, kann die Belastung der Werkzeugmaschine (EDM) effektiv reduziert werden, was für den Einsatz großer Formen besser geeignet ist.
3. Geringe Verschwendung: Da Funkenöl C-Atome enthält, werden die C-Atome im Funkenöl bei hoher Temperatur während der Entladung zersetzt und auf der Oberfläche der Graphitelektrode bildet sich ein Schutzfilm, der den Verlust der Graphitelektrode ausgleicht.
4. Keine Grate. Nach der Bearbeitung der Kupferelektrode müssen die Grate manuell entfernt werden. Nach der Verarbeitung des Graphits entstehen jedoch keine Grate, was nicht nur viel Kosten und Personal spart, sondern auch die Realisierung einer automatischen Produktion erleichtert.
5. Einfaches Polieren: Da die Schnittfestigkeit von Graphit nur 1/5 der von Kupfer beträgt, ist es einfacher, von Hand zu schleifen und zu polieren.
Vi. Niedrige Kosten: Aufgrund des in den letzten Jahren steigenden Kupferpreises ist der Preis für Graphit in jeder Hinsicht niedriger als der von Kupfer. Bei gleicher Universalität von orientalischem Kohlenstoff ist der Preis für Graphitprodukte 30 bis 60 % niedriger als Bei Kupfer ist der Preis relativ stabil und die kurzfristigen Preisschwankungen sind relativ gering. Da Energieeinsparung, Umweltschutz und Verarbeitungseffizienz in den Mittelpunkt der Fertigungsindustrie rücken, werden Graphitelektrodenmaterialien nach und nach Kupferelektroden ersetzen und eine wichtige Rolle spielen Rolle im EDM. Ebenso ist der Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie zur Entwicklung hochwertiger Formprodukte im heutigen immer härter werdenden Wettbewerb auf dem Formenmarkt der beste Weg für Unternehmen, den Markt und die Kunden zu gewinnen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. März 2021