Die Verwendung von hochreinem Graphit: Graphitpulver. Warum ist Graphitpulver so beliebt? Der Inlandsmarkt für Graphitheizungen verspricht vielversprechend zu werden. Warum erfreuen sich Graphitheizungen immer größerer Beliebtheit? Der Grund dafür liegt in ihren zahlreichen Vorteilen. Sehen wir uns nun gemeinsam die spezifischen Vorteile von Graphitheizungen an!
1. Es beseitigt Oxidation und Entkohlung an der Werkstückoberfläche während des Erhitzungsprozesses vollständig und ermöglicht eine saubere Oberfläche ohne Schadschicht. Dies ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Zerspanungsleistung von Werkzeugen, die beim Schleifen nur einseitig bearbeitet werden (z. B. Spiralbohrer, bei denen die Entkohlungsschicht an der Nutoberfläche nach dem Schleifen direkt der Schneide ausgesetzt ist).
2. Es verursacht keine Umweltverschmutzung und erfordert keine Behandlung der drei Abfallarten.
3. Es verfügt über einen hohen Grad an Mechatronik. Dank der verbesserten Genauigkeit der Temperaturmessung und -regelung lassen sich die Bewegung der Werkstücke, die Luftdruckeinstellung, die Leistungsanpassung usw. vorprogrammieren und einstellen, und das Härten und Anlassen kann schrittweise durchgeführt werden.
4. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei Salzbadöfen. Die moderne, hochentwickelte Heizkammer des Graphitheizers ist mit Isolierwänden und -barrieren aus hochwertigen Isoliermaterialien ausgestattet, die die elektrische Heizenergie in der Heizkammer hochkonzentrieren und so bemerkenswerte Energieeinsparungen erzielen.
5. Die Genauigkeit der Ofentemperaturmessung und -überwachung wurde deutlich verbessert. Der Anzeigewert des Thermoelements liegt innerhalb der Ofentemperatur.1,5 °C. Allerdings ist der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Bereichen einer großen Anzahl von Werkstücken im Ofen relativ groß. Durch den Einsatz einer Zwangsumwälzung mit verdünntem Gas lässt sich der Temperaturunterschied dennoch auf ±5 °C begrenzen.
Die Entgasung ist das Phänomen der langsamen Verdunstung von Materialien in einem Graphitofen und stellt den größten Einflussfaktor auf dessen Leistung dar. Durch die Ansammlung von Gasen und Flüssigkeiten bilden sich Molekülschichten, die sich an der Oberfläche fester Materialien anlagern können. Aufgrund des allmählichen Druckabfalls verdunsten diese Molekülschichten nach und nach, da die Energie dieser Oberflächen geringer ist als die vom Graphitofen abgegebene Energie. Stickstoff, flüchtige Lösungsmittel und Edelgase entgasen schneller. Öl- und Wasserdampf haften weiterhin an der Oberfläche und verdunsten erst nach mehreren Stunden. Poröse Materialien, Staubpartikel und andere natürliche Substanzen vergrößern die Oberfläche und können so die Entgasung verstärken. Strahlung und Temperatur liefern ausreichend Energie, um die absorbierenden Moleküle von der Oberfläche zu lösen. Mit steigender Ofentemperatur können die bei niedrigen Temperaturen anhaftenden Moleküle freigesetzt werden. Daher nimmt die Entgasung mit steigender Ofentemperatur zu.
Die Struktur, die Temperaturregelung, der Heizprozess und die Atmosphäre im Ofen des Graphitheizers beeinflussen die Produktqualität nach der Fertigung unmittelbar. Im Schmiedeofen kann eine Erhöhung der Metalltemperatur den Schmelzwiderstand verringern, jedoch können übermäßig hohe Temperaturen zu Kornoxidation oder Überhitzung führen und die Produktqualität im Graphitheizer erheblich beeinträchtigen. Bei der Wärmebehandlung lässt sich die Härte und Festigkeit des Stahls erhöhen, indem er auf eine bestimmte Temperatur oberhalb der kritischen Temperatur erhitzt und anschließend mit einem Kühlmittel abrupt abgekühlt wird. Wird der Stahl hingegen auf eine bestimmte Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt, erhöht dies seine Elastizität.
Um Werkstücke mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen zu erhalten oder die Metalloxidation zum Schutz von Formen und zur Reduzierung von Bearbeitungszugaben zu verringern, können verschiedene oxidationsarme und -freie Heizöfen eingesetzt werden. In einem Ofen mit offener Flamme, der wenig oder keine Oxidation aufweist, entsteht durch die unvollständige Verbrennung des Brennstoffs reduzierendes Gas. Durch Erhitzen des Werkstücks in diesem Ofen kann der Oxidationsverlust auf unter 0,6 % gesenkt werden. Hochreiner Graphit bezeichnet Graphitpulver mit einem Kohlenstoffgehalt von über 99,9 %. Dieser hochreine Graphit mit hohem Kohlenstoffgehalt zeichnet sich durch hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Schmiereigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. aus. Hochreiner Graphit ist gut formbar und kann zu verschiedenen leitfähigen Materialien usw. verarbeitet werden.
Hochreiner Graphit findet in der industriellen Fertigung vielfältige Anwendung. Er wird unter anderem in der Elektrotechnik, der Schmierung und der Metallurgie eingesetzt. Bei der Herstellung von hochreinem Graphit muss der Gehalt an Verunreinigungen in den Rohstoffen streng kontrolliert und aschearme Rohstoffe ausgewählt werden. Zudem ist es wichtig, die Zugabe von Verunreinigungen während des Produktionsprozesses so weit wie möglich zu vermeiden. Die Reduzierung der Verunreinigungen auf das erforderliche Maß erfolgt hauptsächlich im Graphitisierungsprozess. Die Graphitisierung findet bei hohen Temperaturen statt, wodurch sich viele Oxide von Verunreinigungselementen zersetzen und verdampfen. Je höher die Graphitisierungstemperatur, desto mehr Verunreinigungen werden entfernt und desto höher ist die Reinheit des hergestellten hochreinen Graphits. Hochreiner Graphit wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, seiner Schmiereigenschaften und seiner hohen Temperaturbeständigkeit vielseitig eingesetzt.
Die hohe Reinheit und der geringe Anteil an Verunreinigungen in hochreinem Graphit sind auf einen optimalen Produktionsprozess und modernste Anlagen zurückzuführen. Der Verunreinigungsgehalt liegt unter 0,05 %. Unser kolloidales Graphit, Nanographit, hochreiner Graphit, ultrafeines Graphitpulver und weitere Graphitpulverprodukte finden breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl- und Schmierstoffindustrie. Hochreines Graphitpulver wird unter anderem zur Verarbeitung und Herstellung von Heizelementen, Gussformen, Schmelztiegeln aus hochreinem Metall und Graphit sowie Halbleitermaterialien eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2025