Die Verwendung von hochreinem Graphit: Graphitpulver. Warum ist Graphitpulver so beliebt? Der Inlandsmarkt für Graphitheizungen dürfte vielversprechend sein. Warum erfreuen sich Graphitheizungen immer größerer Beliebtheit? Tatsächlich ist der Grund für ihre zunehmende Beliebtheit untrennbar mit ihren Vorteilen verbunden. Werfen wir nun gemeinsam einen Blick auf die spezifischen Vorteile der Graphitheizung!
1. Oxidation und Entkohlung der Werkstückoberfläche während des Erhitzungsprozesses werden vollständig vermieden, sodass eine saubere Oberfläche ohne abgetragene Schicht entsteht. Dies ist besonders wichtig für die Verbesserung der Schneidleistung bei Werkzeugen, die nur einseitig schleifen (z. B. Spiralbohrer, bei denen die Entkohlungsschicht auf der Nutoberfläche nach dem Schleifen direkt an der Schneide liegt).
2. Es verursacht keine Umweltverschmutzung und erfordert keine Behandlung der drei Abfallstoffe.
3. Es verfügt über einen hohen Grad an Mechatronik. Basierend auf der Verbesserung der Temperaturmessung und der Regelgenauigkeit können die Bewegung von Werkstücken, die Luftdruckeinstellung, die Leistungseinstellung usw. vorprogrammiert und eingestellt werden, und das Abschrecken und Anlassen kann schrittweise durchgeführt werden.
4. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei Salzbadöfen. Die moderne Heizkammer mit fortschrittlichem Graphitheizer ist mit Isolierwänden und Barrieren aus hochwertigen Isoliermaterialien ausgestattet, die die elektrische Heizenergie in der Heizkammer stark konzentrieren und so bemerkenswerte Energiespareffekte erzielen können.
5. Die Genauigkeit der Ofentemperaturmessung und -überwachung wurde deutlich verbessert. Der Anzeigewert des Thermoelements erreicht ± die Ofentemperatur1,5 °C. Der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Teilen einer großen Anzahl von Werkstücken im Ofen ist jedoch relativ groß. Bei Zwangsumwälzung des verdünnten Gases kann der Temperaturunterschied immer noch innerhalb von ±5 °C geregelt werden.
Entgasung ist das Phänomen der langsamen Verdampfung von Materialien in einem Graphitheizgerät und stellt den größten Einfluss auf dessen Leistung dar. Durch die Ansammlung von Gasen und Flüssigkeiten gebildete Molekülschichten können an der Oberfläche jedes festen Materials haften. Durch den allmählichen Druckabfall verdampfen diese Molekülschichten allmählich, da die Energie dieser Oberflächen geringer ist als die vom Graphitheizgerät abgegebene Energie. Stickstoff, flüchtige Lösungsmittel und Inertgase entgasen schneller. Öl und Wasserdampf bleiben an der Oberfläche haften und verdunsten erst nach mehreren Stunden. Poröse Materialien, Staubpartikel und andere natürliche Substanzen vergrößern die Oberfläche, sodass eine verstärkte Entgasung möglich ist. Strahlung und Temperatur liefern genügend Energie, um die absorbierenden Moleküle von der Oberfläche abzulösen. Steigende Ofentemperaturen können die bei niedrigen Temperaturen an der Oberfläche haftenden Moleküle freisetzen. Daher verstärkt sich mit steigender Ofentemperatur die Entgasung allmählich.
Struktur, Temperaturregelung, Heizprozess und Atmosphäre im Ofen des Graphitheizers wirken sich direkt auf die Produktqualität nach der Herstellung des Graphitheizers aus. Im Schmiedeofen kann eine Erhöhung der Metalltemperatur die Schmelzbeständigkeit verringern. Zu hohe Temperaturen können jedoch zu Kornoxidation oder Überbrennen führen, was die Produktqualität im Graphitheizer erheblich beeinträchtigt. Wird Stahl während der Wärmebehandlung über die kritische Temperatur erhitzt und anschließend mit einem Kühlmittel abrupt abgekühlt, können Härte und Festigkeit des Stahls verbessert werden. Wird Stahl unter die kritische Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt, kann dies seine Belastbarkeit erhöhen.
Um Werkstücke mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen zu erhalten oder die Metalloxidation zum Schutz von Formen und zur Reduzierung von Bearbeitungszugaben zu reduzieren, können verschiedene Wärmeöfen mit und ohne Oxidation eingesetzt werden. In einem offenen Wärmeofen mit geringer oder keiner Oxidation entsteht durch die unvollständige Verbrennung von Brennstoff reduzierendes Gas. Durch Erhitzen des Werkstücks kann der Oxidationsverlust auf unter 0,6 % gesenkt werden. Hochreiner Graphit ist Graphitpulver mit einem Kohlenstoffgehalt von über 99,9 %. Dieser hochreine Graphit mit hohem Kohlenstoffgehalt verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Schmiereigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. Hochreiner Graphit ist gut plastisch und kann zu verschiedenen leitfähigen Materialien usw. verarbeitet werden.
Hochreiner Graphit findet bedeutende Anwendung in der industriellen Produktion. Er wird in Branchen wie der elektrischen Leitfähigkeit, Schmierung und Metallurgie eingesetzt. Bei der Herstellung von hochreinem Graphit muss der Gehalt an Verunreinigungen in den Rohstoffen streng kontrolliert und Rohstoffe mit niedrigem Aschegehalt ausgewählt werden. Darüber hinaus sollte die Zugabe von Verunreinigungen während des Produktionsprozesses so weit wie möglich vermieden werden. Die erforderliche Reduzierung von Verunreinigungen erfolgt jedoch hauptsächlich im Graphitierungsprozess. Die Graphitisierung erfolgt bei hohen Temperaturen, und viele Oxide der Verunreinigungselemente zersetzen und verdampfen bei solch hohen Temperaturen. Je höher die Graphitisierungstemperatur, desto mehr Verunreinigungen werden entfernt und desto höher ist die Reinheit der hergestellten hochreinen Graphitprodukte. Die Anwendung von hochreinem Graphit profitiert von seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, Schmierleistung und Hochtemperaturbeständigkeit usw.
Der Grund für die hohe Reinheit und den geringen Verunreinigungsgrad von hochreinem Graphit liegt im perfekten Produktionsprozess und der perfekten Ausrüstung. Der Verunreinigungsgehalt liegt unter 0,05 %. Unser kolloidaler Graphit, Nanographit, hochreiner Graphit, ultrafeines Graphitpulver und andere Graphitpulverprodukte finden breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl- und Schmierstoffindustrie. Hochreines Graphitpulver wird bei der Verarbeitung und Herstellung von elektrischen Heizelementen, Strukturgussformen, hochreinen Metalltiegeln zum Schmelzen, hochreinen Graphittiegeln, Halbleitermaterialien usw. eingesetzt.
Veröffentlichungszeit: 19. Mai 2025