Es gibt viele Grundlagen für die Auswahl von Graphitelektrodenmaterialien, aber es gibt vier Hauptkriterien:
1. Der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Materials
Der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Materials wirkt sich direkt auf den Entladungszustand des Materials aus.
Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des Materials ist, desto gleichmäßiger ist der Materialaustrag, desto stabiler ist der Austrag und desto besser ist die Oberflächenqualität.
Für Schmiede- und Druckgussformen mit geringen Anforderungen an Oberfläche und Präzision empfiehlt sich in der Regel der Einsatz gröberer Partikel wie ISEM-3 etc.;Für elektronische Formen mit hohen Anforderungen an Oberfläche und Präzision wird empfohlen, Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße unter 4 μm zu verwenden.
Um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der verarbeiteten Form sicherzustellen.
Je kleiner die durchschnittliche Teilchengröße des Materials ist, desto geringer ist der Materialverlust und desto größer ist die Kraft zwischen den Ionengruppen.
Beispielsweise wird ISEM-7 normalerweise für Präzisions-Druckgussformen und Schmiedeformen empfohlen.Wenn Kunden jedoch besonders hohe Präzisionsanforderungen haben, wird empfohlen, TTK-50- oder ISO-63-Materialien zu verwenden, um einen geringeren Materialverlust zu gewährleisten.
Stellen Sie die Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Form sicher.
Gleichzeitig gilt: je größer die Partikel, desto schneller die Austragsgeschwindigkeit und desto geringer der Verlust der Grobbearbeitung.
Der Hauptgrund ist, dass die Stromstärken des Entladevorgangs unterschiedlich sind, was zu unterschiedlichen Entladeenergien führt.
Aber auch die Oberflächenbeschaffenheit nach der Entladung ändert sich mit dem Partikelwechsel.
2. Biegefestigkeit des Materials
Die Biegefestigkeit eines Materials ist eine direkte Manifestation der Festigkeit des Materials und zeigt die Festigkeit der inneren Struktur des Materials.
Hochfeste Materialien haben eine relativ gute Entladungswiderstandsleistung.Versuchen Sie bei Elektroden mit hohen Präzisionsanforderungen, Materialien mit höherer Festigkeit zu wählen.
Zum Beispiel: TTK-4 kann die Anforderungen an allgemeine Formen für elektronische Steckverbinder erfüllen, aber für einige Formen für elektronische Steckverbinder mit besonderen Präzisionsanforderungen können Sie das Material TTK-5 mit der gleichen Partikelgröße, aber etwas höherer Festigkeit verwenden.
3. Shore-Härte des Materials
Im unterbewussten Verständnis von Graphit gilt Graphit allgemein als relativ weiches Material.
Tatsächliche Testdaten und Anwendungsbedingungen zeigen jedoch, dass die Härte von Graphit höher ist als die von Metallwerkstoffen.
In der Spezialgraphitindustrie ist der universelle Härteteststandard die Shore-Härtemessmethode, und ihr Testprinzip unterscheidet sich von dem von Metallen.
Aufgrund der Schichtstruktur von Graphit hat es eine hervorragende Schneidleistung während des Schneidvorgangs.Die Schnittkraft beträgt nur etwa 1/3 der von Kupferwerkstoffen, und die Oberfläche nach der Bearbeitung ist gut zu handhaben.
Aufgrund der höheren Härte ist der Werkzeugverschleiß beim Schneiden jedoch etwas größer als bei Metallschneidwerkzeugen.
Gleichzeitig haben Materialien mit hoher Härte eine bessere Kontrolle über Entladungsverluste.
In unserem Erodier-Materialsystem stehen für Materialien gleicher Partikelgröße, die häufiger verwendet werden, zwei Materialien zur Auswahl, eines mit höherer Härte und das andere mit geringerer Härte, um den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Nachfrage.
Zum Beispiel: Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 μm umfassen ISO-63 und TTK-50;Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 4 μm umfassen TTK-4 und TTK-5;Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 2 μm umfassen TTK-8 und TTK-9.
Hauptsächlich unter Berücksichtigung der Präferenz verschiedener Kundentypen für elektrische Entladung und Bearbeitung.
4. Der Eigenwiderstand des Materials
Gemäß den Statistiken unseres Unternehmens über die Eigenschaften von Materialien ist die Entladungsgeschwindigkeit bei einem höheren spezifischen Widerstand langsamer als bei einem niedrigeren spezifischen Widerstand, wenn die durchschnittlichen Partikel der Materialien gleich sind.
Bei Materialien mit der gleichen durchschnittlichen Partikelgröße haben Materialien mit niedrigem spezifischem Widerstand eine entsprechend geringere Festigkeit und Härte als Materialien mit hohem spezifischem Widerstand.
Das heißt, die Entladungsgeschwindigkeit und der Verlust variieren.
Daher ist es sehr wichtig, Materialien entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Aufgrund der Besonderheit der Pulvermetallurgie hat jeder Parameter jeder Materialcharge eine gewisse Schwankungsbreite seines repräsentativen Wertes.
Die Entladungseffekte von Graphitmaterialien der gleichen Sorte sind jedoch sehr ähnlich, und der Unterschied in den Anwendungseffekten aufgrund verschiedener Parameter ist sehr gering.
Die Wahl des Elektrodenmaterials steht in direktem Zusammenhang mit der Wirkung der Entladung.Ob die Auswahl des Materials geeignet ist, bestimmt zu einem großen Teil die endgültige Situation der Entladungsgeschwindigkeit, der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauheit.
Diese vier Arten von Daten stellen die Hauptentladungsleistung des Materials dar und bestimmen direkt die Leistung des Materials.
Postzeit: 08.03.2021