Es gibt viele Grundlagen für die Auswahl von Graphitelektrodenmaterialien, es gibt jedoch vier Hauptkriterien:
1. Der durchschnittliche Partikeldurchmesser des Materials
Der durchschnittliche Partikeldurchmesser des Materials beeinflusst direkt den Austragsstatus des Materials.
Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des Materials ist, desto gleichmäßiger ist der Materialaustrag, desto stabiler ist der Austrag und desto besser ist die Oberflächenqualität.
Für Schmiede- und Druckgussformen mit geringen Anforderungen an Oberfläche und Präzision wird in der Regel die Verwendung gröberer Partikel wie ISEM-3 usw. empfohlen; Für elektronische Formen mit hohen Anforderungen an Oberfläche und Präzision wird empfohlen, Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße unter 4 μm zu verwenden.
Um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der verarbeiteten Form sicherzustellen.
Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des Materials ist, desto geringer ist der Materialverlust und desto größer ist die Kraft zwischen den Ionengruppen.
Beispielsweise wird ISEM-7 normalerweise für Präzisionsdruckgussformen und Schmiedeformen empfohlen. Wenn Kunden jedoch besonders hohe Präzisionsanforderungen haben, wird empfohlen, TTK-50- oder ISO-63-Materialien zu verwenden, um einen geringeren Materialverlust zu gewährleisten.
Stellen Sie die Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Form sicher.
Gleichzeitig gilt: Je größer die Partikel, desto schneller ist die Austragsgeschwindigkeit und desto geringer ist der Verlust bei der Grobbearbeitung.
Der Hauptgrund liegt darin, dass die Stromstärken des Entladevorgangs unterschiedlich sind, was zu unterschiedlichen Entladeenergien führt.
Aber auch die Oberflächenbeschaffenheit nach der Entladung verändert sich mit der Veränderung der Partikel.
2. Biegefestigkeit des Materials
Die Biegefestigkeit eines Materials ist ein direkter Ausdruck der Festigkeit des Materials und zeigt die Festigkeit der inneren Struktur des Materials an.
Hochfeste Materialien weisen eine relativ gute Entladungsbeständigkeit auf. Versuchen Sie bei Elektroden mit hohen Präzisionsanforderungen, Materialien mit höherer Festigkeit zu wählen.
Beispiel: TTK-4 kann die Anforderungen allgemeiner Formen für elektronische Steckverbinder erfüllen, aber für einige Formen für elektronische Steckverbinder mit besonderen Präzisionsanforderungen können Sie das Material TTK-5 mit der gleichen Partikelgröße, aber etwas höherer Festigkeit verwenden.
3. Shore-Härte des Materials
Im unbewussten Verständnis von Graphit gilt Graphit im Allgemeinen als relativ weiches Material.
Tatsächliche Testdaten und Anwendungsbedingungen zeigen jedoch, dass die Härte von Graphit höher ist als die von Metallwerkstoffen.
In der Spezialgraphitindustrie ist die Shore-Härte-Messmethode der universelle Härteprüfstandard, und ihr Prüfprinzip unterscheidet sich von dem von Metallen.
Aufgrund der schichtweisen Struktur von Graphit weist es eine hervorragende Schneidleistung während des Schneidvorgangs auf. Die Schnittkraft beträgt nur etwa 1/3 der von Kupferwerkstoffen und die Oberfläche ist nach der Bearbeitung gut bearbeitbar.
Aufgrund seiner höheren Härte ist der Werkzeugverschleiß beim Schneiden jedoch etwas höher als bei Metallschneidwerkzeugen.
Gleichzeitig haben Materialien mit hoher Härte eine bessere Kontrolle über den Entladungsverlust.
In unserem EDM-Materialsystem stehen für Materialien gleicher Partikelgröße, die häufiger verwendet werden, zwei Materialien zur Auswahl, eines mit höherer Härte und das andere mit geringerer Härte, um den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Nachfrage.
Beispiele: Zu den Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 μm gehören ISO-63 und TTK-50; Zu den Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 4 μm gehören TTK-4 und TTK-5; Zu den Materialien mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 2 μm gehören TTK-8 und TTK-9.
Hauptsächlich unter Berücksichtigung der Präferenz verschiedener Kundentypen für elektrische Entladung und Bearbeitung.
4. Der intrinsische Widerstand des Materials
Gemäß den Statistiken unseres Unternehmens zu den Eigenschaften von Materialien ist die Entladungsgeschwindigkeit bei einem höheren spezifischen Widerstand langsamer als bei einem niedrigeren spezifischen Widerstand, wenn die durchschnittlichen Partikel der Materialien gleich sind.
Bei Materialien mit der gleichen durchschnittlichen Partikelgröße weisen Materialien mit niedrigem spezifischem Widerstand eine entsprechend geringere Festigkeit und Härte auf als Materialien mit hohem spezifischem Widerstand.
Das heißt, die Entladegeschwindigkeit und der Verlust variieren.
Daher ist es sehr wichtig, die Materialien entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Aufgrund der Besonderheiten der Pulvermetallurgie weist jeder Parameter jeder Materialcharge eine bestimmte Schwankungsbreite seines repräsentativen Wertes auf.
Allerdings sind die Entladungseffekte von Graphitmaterialien derselben Qualität sehr ähnlich und der Unterschied in den Anwendungseffekten aufgrund verschiedener Parameter ist sehr gering.
Die Wahl des Elektrodenmaterials steht in direktem Zusammenhang mit der Wirkung der Entladung. Ob die Auswahl des Materials geeignet ist, bestimmt weitgehend die endgültige Situation der Austragsgeschwindigkeit, der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauheit.
Diese vier Arten von Daten stellen die Hauptaustragsleistung des Materials dar und bestimmen direkt die Leistung des Materials.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2021