Verfahren zur Herstellung von imprägnierten Formteilen
Die Imprägnierung ist ein optionaler Schritt, der durchgeführt wird, um die Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.Teer, Peche, Harze, geschmolzene Metalle und andere Reagenzien können zu den gebackenen Formen hinzugefügt werden (in speziellen Anwendungen können auch Graphitformen imprägniert werden) und andere Reagenzien werden verwendet, um die in dem karbonisierten Material gebildeten Hohlräume zu füllen.Einweichen mit heißem Kohlenteerpech mit oder ohne Vakuum und Autoklavieren werden verwendet.Je nach Produkt kommen verschiedene Imprägniertechniken zum Einsatz, wie zB diskontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Verfahren.Der Imprägnierzyklus umfasst normalerweise das Vorwärmen der Formen, das Imprägnieren und das Abkühlen.Es kann auch ein Härtungsreaktor verwendet werden.Zu imprägnierende Elektroden können durch die Abwärme der thermischen Oxidation vorgewärmt werden.Nur Spezialkohlen sind mit verschiedenen Metallen imprägniert.Die gebrannten oder graphitierten Komponenten können mit anderen Materialien, zB Harzen oder Metallen, imprägniert werden.Die Imprägnierung erfolgt durch Einweichen, manchmal unter Vakuum und manchmal unter Druck, es werden Autoklaven verwendet.Mit Kohlenteerpech imprägnierte oder gebundene Bauteile werden nachgebacken.Wenn eine Harzbindung verwendet wurde, werden sie ausgehärtet.
Verfahren zur Herstellung von nachgebackenen Formteilen aus imprägnierten Formteilen
Backen und Nachbacken Das Nachbacken wird nur bei imprägnierten Formen angewendet.Rohlinge (oder imprägnierte Formlinge) werden je nach Größe und Komplexität des Produkts bei Temperaturen bis zu 1300 °C in einer Vielzahl von Öfen wie Tunnel-, Einkammer-, Mehrkammer-, Ring- und Schubstangenöfen nachgebacken.Es wird auch ein kontinuierliches Backen durchgeführt.Die Ofenoperationen sind denen ähnlich, die für das Backen von Elektrodenformen verwendet werden, aber die
Öfen sind in der Regel kleiner.
Postzeit: 02. März 2021