Verfahren zur Herstellung von Graphitelektroden

Verfahren zur Herstellung imprägnierter Formen
Die Imprägnierung ist ein optionaler Schritt, der durchgeführt wird, um die Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Den gebackenen Formen können Teere, Pech, Harze, geschmolzene Metalle und andere Reagenzien zugesetzt werden (in speziellen Anwendungen können auch Graphitformen imprägniert werden) und andere Reagenzien werden verwendet, um die im karbonisierten Material gebildeten Hohlräume zu füllen. Es werden Tränken mit heißem Kohlenteerpech mit oder ohne Vakuum und Autoklavieren eingesetzt. Je nach Produkt kommen unterschiedliche Imprägniertechniken zum Einsatz, beispielsweise diskontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Verfahren. Der Imprägnierzyklus umfasst normalerweise das Vorwärmen der Formen, das Imprägnieren und das Abkühlen. Es kann auch ein Härtungsreaktor verwendet werden. Zu imprägnierende Elektroden können durch die Abwärme der thermischen Oxidationsvorrichtung vorgewärmt werden. Nur Spezialkohlenstoffe werden mit verschiedenen Metallen imprägniert. Die gebrannten oder graphitierten Bauteile können mit anderen Materialien, z. B. Harzen oder Metallen, imprägniert werden. Die Imprägnierung erfolgt durch Einweichen, teils unter Vakuum, teils unter Druck, es werden Autoklaven verwendet. Bauteile, die mit Steinkohlenteerpech imprägniert oder verklebt wurden, werden nachgebrannt. Wenn Kunstharzverklebungen verwendet wurden, sind diese ausgehärtet.

Verfahren zur Herstellung nachgebackener Formen aus imprägnierten Formen
Backen und Nachbacken Das Nachbacken wird nur für imprägnierte Formen verwendet. Grünlinge (oder imprägnierte Formen) werden je nach Größe und Komplexität des Produkts bei Temperaturen von bis zu 1300 °C in verschiedenen Öfen wie Tunnel-, Einkammer-, Mehrkammer-, Ring- und Schubstangenöfen erneut gebrannt. Es wird auch kontinuierlich gebacken. Die Ofenvorgänge ähneln denen für das Backen von Elektrodenformen, jedoch
Öfen sind normalerweise kleiner.