Optimierungsmethode des Aufkohlers

Neben dem festen Kohlenstoffgehalt und dem Aschegehalt des Aufkohlers haben die Partikelgröße des Aufkohlers, die Art der Zugabe, die Temperatur des flüssigen Eisens und die Rührwirkung im Ofen einen wichtigen Einfluss auf seine Aufkohlungseffizienz in Gusseisen Andere Prozessfaktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz der Aufkohlung.

Unter Produktionsbedingungen spielen oft viele Faktoren gleichzeitig eine Rolle, es ist schwierig, die Auswirkungen jedes Faktors genau zu beschreiben, und es besteht die Notwendigkeit, den Prozess durch Experimente zu optimieren.

1. Methode hinzufügen
Beim Beschicken mit Metallladung zusammen in den Ofen ist das Aufkohlungsmittel aufgrund der langen Einwirkzeit viel höher als bei Eisen, wenn flüssiges Eisen hinzugefügt wird.

2. Temperatur von flüssigem Eisen

Wenn das Eisenaufkohlungsmittel in den Beutel und dann in das flüssige Eisen gegeben wird, werden der Kohlenstoffwirkungsgrad und die Temperatur des flüssigen Eisens bestimmt. Unter normalen Produktionsbedingungen, wenn die Temperatur des flüssigen Eisens höher ist, ist Kohlenstoff im flüssigen Eisen löslicher und die Effizienz der Aufkohlung ist höher.

3 Partikelgröße des Aufkohlers

Im Allgemeinen sind die Kohlenstoffpartikel klein, ihr Kontakt mit der Eisen-Flüssigkeits-Grenzfläche ist groß, wodurch die Kohlenstoffeffizienz höher ausfallen wird, aber die zu feinen Partikel werden leicht durch Sauerstoff aus der Atmosphäre oxidiert und können auch leicht durch Konvektion verursacht werden Luft oder Rauchstaub strömen ab, daher ist eine Partikelgröße des Treibstoffs mit einem unteren Grenzwert von 1,5 mm ratsam und es sollte kein feines Pulver unter 0,15 mm enthalten sein.

Die Partikelgröße sollte anhand der Menge an geschmolzenem Eisen gemessen werden, die während der Betriebszeit gelöst werden kann. Wenn der Aufkohler beim Laden zusammen mit der Metallladung hinzugefügt wird, ist die Einwirkungszeit von Kohlenstoff und Metall lang, die Partikelgröße des Aufkohlers kann größer sein und die Obergrenze kann 12 mm betragen. Wenn das Eisen dem flüssigen Eisen zugesetzt wird, sollte die Partikelgröße kleiner sein, die Obergrenze liegt im Allgemeinen bei 6,5 mm.

4. Umrühren

Rühren ist vorteilhaft, um den Kontakt zwischen Aufkohlungsmittel und flüssigem Eisen zu verbessern und dessen Aufkohlungseffizienz zu verbessern. Wenn Aufkohlungsmittel und Charge zusammen in den Ofen gegeben werden, kommt es zu einem induzierten Stromrühreffekt, der Aufkohlungseffekt ist besser. Fügen Sie dem Beutel Aufkohlungsmittel hinzu. Das Aufkohlungsmittel kann am Boden des Beutels platziert werden. Wenn das flüssige Eisen direkt stumpf ist, kann das Aufkohlungsmittel direkt in den Flüssigkeitsstrom eingebracht werden, nicht in die Flüssigkeitsoberfläche des Beutels nach dem Eisen.

5 Vermeiden Sie Aufkohlungsmittel, die in der Schlacke enthalten sind

Wenn das Aufkohlungsmittel in der Schlacke enthalten ist, kann es natürlich nicht mit flüssigem Eisen in Kontakt kommen, da dies die Wirkung der Aufkohlung ernsthaft beeinträchtigt.