Abstrakt:Der Autor analysiert die Produktions- und Verbrauchssituation von Nadelkoks in unserem Land, die Aussicht auf seine Anwendung in der Industrie für Graphitelektroden und negative Elektrodenmaterialien, um die Herausforderungen bei der Entwicklung von Ölnadelkoks zu untersuchen, einschließlich der knappen Rohstoffressourcen und der Qualität ist nicht hoch, lange Zyklus- und Überkapazitätsanwendungsbewertung, Erhöhung der Produktsegmentierungsforschung, Anwendung, Leistungsmaßnahmen, wie z. B. Verbandsstudien, um High-End-Markt zu entwickeln.
Nach den unterschiedlichen Rohstoffquellen kann Nadelkoks in Ölnadelkoks und Kohlenadelkoks unterteilt werden.Ölnadelkoks wird hauptsächlich aus FCC-Aufschlämmung durch Raffination, Hydroentschwefelung, verzögerte Verkokung und Kalzinierung hergestellt.Das Verfahren ist relativ komplex und hat einen hohen technischen Gehalt.Nadelkoks hat die Eigenschaften von hohem Kohlenstoffgehalt, niedrigem Schwefelgehalt, niedrigem Stickstoffgehalt, niedrigem Aschegehalt usw. und weist nach der Graphitisierung hervorragende elektrochemische und mechanische Eigenschaften auf.Es ist eine Art anisotropes High-End-Kohlenstoffmaterial mit einfacher Graphitisierung.
Nadelkoks wird hauptsächlich für Ultrahochleistungs-Graphitelektroden und Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenmaterialien verwendet, da die Länder als strategische Ziele „Kohlenstoffspitze“ und „Kohlenstoffneutralität“ weiterhin die Transformation und Modernisierung der Industriestruktur in der Eisen- und Stahl- und Autoindustrie fördern Anpassung und Förderung der Anwendung energiesparender kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher Umweltschutztechnologien, Förderung der Stahlherstellung im Elektrolichtbogenofen und der raschen Entwicklung neuer Energiefahrzeuge. Die Nachfrage nach rohem Nadelkoks wächst ebenfalls schnell.Auch in Zukunft wird die nachgelagerte Industrie des Nadelkokses sehr erfolgreich sein.Dieses Thema analysiert den Anwendungsstatus und die Aussichten von Nadelkoks in Graphitelektroden- und Anodenmaterial und stellt die Herausforderungen und Gegenmaßnahmen für eine gesunde Entwicklung der Nadelkoksindustrie vor.
1. Analyse der Produktion und Fließrichtung von Nadelkoks
1.1 Herstellung von Nadelkoks
Die Produktion von Nadelkoks konzentriert sich hauptsächlich auf einige wenige Länder wie China, die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Südkorea und Japan.Im Jahr 2011 betrug die globale Produktionskapazität für Nadelkoks etwa 1200 kt/a, davon betrug die Produktionskapazität Chinas 250 kt/a, und es gab nur vier chinesische Hersteller von Nadelkoks.Laut den Statistiken von Sinfern Information wird die globale Produktionskapazität von Nadelkoks bis 2021 auf etwa 3250 kt/a steigen, und die Produktionskapazität von Nadelkoks in China wird auf etwa 2240 kt/a steigen, was 68,9 % der globalen Produktion entspricht Produktionskapazität, und die Zahl der chinesischen Hersteller von Nadelkoks wird auf 21 steigen.
Tabelle 1 zeigt die Produktionskapazität der 10 größten Nadelkokshersteller der Welt mit einer Gesamtproduktionskapazität von 2130 kt/a, was 65,5 % der globalen Produktionskapazität entspricht.Aus der Perspektive der globalen Produktionskapazität von Nadelkoksunternehmen haben Nadelkokshersteller der Ölserie im Allgemeinen einen relativ großen Umfang, die durchschnittliche Produktionskapazität einer einzelnen Anlage beträgt 100 bis 200 kt / a, die Produktionskapazität von Nadelkoks der Kohleserie beträgt nur etwa 50 kt / a.
In den nächsten Jahren wird die globale Produktionskapazität für Nadelkoks weiter steigen, hauptsächlich jedoch aus China.Chinas geplante und im Bau befindliche Nadelkoks-Produktionskapazität beträgt etwa 430 kT /a, und die Überkapazitätssituation wird weiter verschärft.Außerhalb Chinas ist die Nadelkokskapazität im Wesentlichen stabil, wobei die russische OMSK-Raffinerie den Bau einer Nadelkoksanlage mit 38 kt/a für 2021 plant.
Abbildung 1 zeigt die Produktion von Nadelkoks in China in den letzten 5 Jahren.Wie aus Abbildung 1 ersichtlich ist, hat die Produktion von Nadelkoks in China ein explosives Wachstum erreicht, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 45 % in 5 Jahren.Im Jahr 2020 erreichte die Gesamtproduktion von Nadelkoks in China 517.000 Tonnen, darunter 176.000 Tonnen Kohleserien und 341.000 Tonnen Ölserien.
1.2 Import von Nadelkoks
Abbildung 2 zeigt die Importsituation von Nadelkoks in China in den letzten 5 Jahren.Wie aus Abbildung 2 ersichtlich, stieg das Importvolumen von Nadelkoks in China vor dem Ausbruch von COVID-19 erheblich und erreichte 2019 mit 270.000 Tonnen ein Rekordhoch.Im Jahr 2020 betrug Chinas Einfuhrvolumen von Nadelkoks aufgrund des hohen Preises für importierten Nadelkoks, der gesunkenen Wettbewerbsfähigkeit, des großen Hafenbestands und überlagert durch den anhaltenden Ausbruch von Epidemien in Europa und den Vereinigten Staaten nur 132 kt, was einem Rückgang von 51 % entspricht. Jahr für Jahr.Laut Statistik betrug der im Jahr 2020 importierte Nadelkoks 27,5 kt Ölnadelkoks, was einem Rückgang von 82,93 % gegenüber dem Vorjahr entspricht;Kohlemaß Nadelkoks 104,1 kt, 18,26% mehr als im Vorjahr, der Hauptgrund dafür ist, dass der Seetransport von Japan und Südkorea weniger von der Epidemie betroffen ist, zweitens der Preis einiger Produkte aus Japan und Südkorea niedriger ist von ähnlichen Produkten in China, und das nachgelagerte Auftragsvolumen ist groß.
1.3 Auftragsrichtung von Nadelkoks
Nadelkoks ist eine Art High-End-Kohlenstoffmaterial, das hauptsächlich als Rohstoff für die Herstellung von Ultrahochleistungs-Graphitelektroden und künstlichen Graphitanodenmaterialien verwendet wird.Die wichtigsten Anwendungsbereiche für Terminals sind die Stahlerzeugung in Lichtbogenöfen und Energiebatterien für neue Energiefahrzeuge.
FEIGE.3 zeigt den Anwendungstrend von Nadelkoks in China in den letzten 5 Jahren.Graphitelektroden sind das größte Anwendungsgebiet, und die Wachstumsrate der Nachfrage tritt in ein relativ flaches Stadium ein, während die Materialien für negative Elektroden weiterhin schnell wachsen.Im Jahr 2020 betrug der Gesamtverbrauch an Nadelkoks in China (einschließlich Bestandsverbrauch) 740 kt, wovon 340 kt negatives Material und 400 kt Graphitelektrode verbraucht wurden, was 45 % des Verbrauchs an negativem Material entspricht.
2.1 Entwicklung der eAF-Stahlerzeugung
Die Eisen- und Stahlindustrie ist ein bedeutender Verursacher von CO2-Emissionen in China.Es gibt zwei Hauptproduktionsmethoden für Eisen und Stahl: Hochofen und Elektrolichtbogenofen.Unter anderem kann die Stahlherstellung im Elektrolichtbogenofen die Kohlenstoffemissionen um 60 % reduzieren, das Recycling von Stahlschrottressourcen realisieren und die Abhängigkeit vom Import von Eisenerz verringern.Die Eisen- und Stahlindustrie hat vorgeschlagen, bis 2025 die Führung bei der Erreichung des Ziels „CO2-Peak“ und „CO2-Neutralität“ zu übernehmen. Unter der Führung der nationalen Politik der Eisen- und Stahlindustrie muss eine große Anzahl von Stahlwerken ersetzt werden Konverter- und Hochofenstahl mit Elektrolichtbogenofen.
Im Jahr 2020 beträgt die Rohstahlproduktion Chinas 1054,4 Mio. t, wovon die Produktion von eAF-Stahl etwa 96 Mio. t ausmacht, was nur 9,1 % des gesamten Rohstahls ausmacht, verglichen mit 18 % des Weltdurchschnitts, 67 % der Vereinigten Staaten, 39 % der Europäischen Union und 22 % des japanischen EAF-Stahls gibt es noch viel Raum für Fortschritte.Gemäß dem vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie am 31. Dezember 2020 herausgegebenen Entwurf der „Leitlinie zur Förderung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie“ sollte der Anteil der eAF-Stahlproduktion an der gesamten Rohstahlproduktion auf 15 erhöht werden % ~ 20 % bis 2025. Die Steigerung der eAF-Stahlproduktion wird die Nachfrage nach Ultrahochleistungs-Graphitelektroden erheblich erhöhen.Der Entwicklungstrend des Haushalts-Elektrolichtbogenofens ist High-End und Großmaßstab, was zu einer größeren Nachfrage nach Graphitelektroden mit großer Spezifikation und ultrahoher Leistung führt.
2.2 Produktionsstatus der Graphitelektrode
Die Graphitelektrode ist ein wesentliches Verbrauchsmaterial für die eAF-Stahlherstellung.Abbildung 4 zeigt die Produktionskapazität und den Output von Graphitelektroden in China in den letzten 5 Jahren.Die Produktionskapazität für Graphitelektroden ist von 1050 kt/a im Jahr 2016 auf 2200 kt/a im Jahr 2020 gestiegen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 15,94 %.Diese fünf Jahre sind die Zeit des schnellen Wachstums der Produktionskapazität für Graphitelektroden und auch der laufende Zyklus der schnellen Entwicklung der Graphitelektrodenindustrie.Vor 2017, der Graphitelektrodenindustrie als traditionelle Fertigungsindustrie mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung, reduzieren große inländische Graphitelektrodenunternehmen die Produktion, kleine und mittlere Graphitelektrodenunternehmen stehen vor der Schließung, und selbst die internationalen Elektrodengiganten müssen die Produktion einstellen. weiterverkaufen und beenden.Im Jahr 2017, beeinflusst und getrieben von der nationalen Verwaltungspolitik der zwangsweisen Abschaffung von „Floor Bar Steel“, stieg der Preis für Graphitelektroden in China stark an.Angeregt durch überhöhte Gewinne leitete der Graphitelektrodenmarkt eine Welle der Kapazitätswiederaufnahme und -erweiterung ein.
Im Jahr 2019 erreichte die Produktion von Graphitelektroden in China in den letzten Jahren einen neuen Höchststand und erreichte 1189 kT.Im Jahr 2020 ging die Produktion von Graphitelektroden aufgrund der durch die Epidemie verursachten Nachfrageschwäche auf 1020 kT zurück.Insgesamt weist Chinas Graphitelektrodenindustrie jedoch erhebliche Überkapazitäten auf, und die Auslastungsrate ging von 70 % im Jahr 2017 auf 46 % im Jahr 2020 zurück, eine neue niedrige Kapazitätsauslastungsrate.
2.3 Bedarfsanalyse von Nadelkoks in der Graphitelektrodenindustrie
Die Entwicklung von eAF-Stahl wird die Nachfrage nach Ultrahochleistungs-Graphitelektroden antreiben.Es wird geschätzt, dass die Nachfrage nach Graphitelektroden im Jahr 2025 etwa 1300 kt und die Nachfrage nach Rohnadelkoks etwa 450 kt betragen wird.Da bei der Herstellung von großen und ultrahohen Graphitelektroden und Gelenken Nadelkoks auf Ölbasis besser ist als Nadelkoks auf Kohlebasis, wird der Anteil der Nachfrage nach Graphitelektroden für Nadelkoks auf Ölbasis weiter steigen und die Marktraum für Nadelkoks auf Kohlebasis.
Postzeit: 23. März 2022