Je nach Schmelzmethode, Ofentyp und Schmelzofengröße ist es auch wichtig, die geeignete Partikelgröße des Aufkohlers auszuwählen, um die Absorptionsrate und Absorptionsrate der Eisenflüssigkeit zum Aufkohler wirksam zu verbessern und den dadurch verursachten Oxidations- und Verbrennungsverlust des Aufkohlers zu vermeiden durch zu kleine Partikelgröße.
Seine Partikelgröße ist am besten: 100-kg-Ofen ist weniger als 10 mm, 500-kg-Ofen ist weniger als 15 mm, 1,5-Tonnen-Ofen ist weniger als 20 mm, 20-Tonnen-Ofen ist weniger als 30 mm. Konverterschmelzen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, die Verwendung von weniger Verunreinigungen im Kohlenstoffmittel. Die Anforderung an den Aufkohler für die Stahlerzeugung mit Aufblaskonvertern (Rotationskonverter) ist ein hoher fester Kohlenstoff, ein geringer Gehalt an Asche, Verflüchtigung, Schwefel, Phosphor, Stickstoff und anderen Verunreinigungen sowie eine trockene, saubere und mäßige Partikelgröße. Sein fester Kohlenstoff beträgt C≥96 %. , flüchtige Stoffe ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, Feuchtigkeit ≤ 0,5 %, Partikelgröße innerhalb von 1–5 mm. Wenn die Partikelgröße zu fein ist, brennt es leicht. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, schwimmen sie auf der Oberfläche der Stahlschmelze und werden nicht leicht von der Stahlschmelze absorbiert. Die Partikelgröße des Induktionsofens beträgt 0,2–6 mm, wobei die Partikelgröße von Stahl und anderen Eisenmetallen 1,4–9,5 mm beträgt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt einen niedrigen Stickstoffgehalt erfordert und die Partikelgröße 0,5–5 mm usw. beträgt. Spezifische Beurteilung und Auswahl sollte entsprechend der spezifischen Art des Ofentyp-Schmelzwerkstücks und anderen Details hergestellt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.12.2020