Wie wir alle wissen, verfügt Graphit über hochwertige Eigenschaften, die andere Metallwerkstoffe nicht ersetzen können. Als bevorzugtes Material weisen Graphitelektrodenmaterialien bei der tatsächlichen Materialauswahl oft viele verwirrende Eigenschaften auf. Es gibt viele Grundlagen für die Auswahl von Graphitelektrodenmaterialien, aber es gibt vier Hauptkriterien:
Bei Materialien mit gleicher durchschnittlicher Partikelgröße sind Festigkeit und Härte von Materialien mit niedrigem spezifischen Widerstand ebenfalls geringfügig geringer als von Materialien mit hohem spezifischen Widerstand. Das bedeutet, dass Entladegeschwindigkeit und -verlust unterschiedlich sind. Daher ist der spezifische Widerstand von Graphitelektrodenmaterial für die praktische Anwendung von großer Bedeutung. Die Auswahl des Elektrodenmaterials steht in direktem Zusammenhang mit der Entladewirkung. Die Materialauswahl bestimmt maßgeblich die endgültigen Bedingungen hinsichtlich Entladegeschwindigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit.
In der Spezialgraphitindustrie ist die Shore-Härteprüfung der allgemeine Härteprüfstandard, dessen Prüfprinzip sich von dem für Metall unterscheidet. Obwohl Graphit in unserem Unterbewusstsein allgemein als weiches Material gilt, zeigen tatsächliche Testdaten und Anwendungen, dass die Härte von Graphit höher ist als die von Metallwerkstoffen. Aufgrund der Schichtstruktur von Graphit weist er im Schneidprozess eine hervorragende Schneidleistung auf. Die Schnittkraft beträgt nur etwa ein Drittel der Schnittkraft von Kupfer, und die bearbeitete Oberfläche ist leicht zu handhaben.
Aufgrund der hohen Härte ist der Werkzeugverschleiß beim Schneiden jedoch etwas höher als bei Metallschneidwerkzeugen. Gleichzeitig weist das Material mit hoher Härte eine hervorragende Kontrolle der Entladungsverluste auf. Daher ist die Shore-Härte des Graphitelektrodenmaterials auch eines der Auswahlkriterien für Graphitelektrodenmaterial.
Hinzu kommt die Biegefestigkeit von Graphitelektrodenmaterialien. Diese spiegelt die Festigkeit des Materials direkt wider und zeigt die Kompaktheit der inneren Struktur. Materialien mit hoher Festigkeit weisen eine relativ gute Entladungsverschleißfestigkeit auf. Für Elektroden mit hoher Präzision sollte möglichst ein Material mit höherer Festigkeit gewählt werden.
Der durchschnittliche Partikeldurchmesser von Graphitelektrodenmaterialien beeinflusst direkt den Entladezustand der Materialien. Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße, desto gleichmäßiger die Entladung, desto stabiler die Entladebedingungen und desto besser die Oberflächenqualität. Je größer die Partikelgröße, desto schneller die Entladegeschwindigkeit und desto geringer der Rauheitsverlust. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Entladeenergie während des Entladevorgangs mit der Stromstärke variiert. Die Oberflächenbeschaffenheit nach der Entladung variiert jedoch mit der Partikelveränderung.
Graphitelektroden können in der Industrie die erste Wahl sein. Gerade weil Graphitelektroden hervorragende Vorteile bieten, sind die richtigen Auswahlkriterien und die Auswahl geeigneter Graphitelektrodenpaare entscheidend.
Beitragszeit: 08.04.2021