Kalzinierter Koks ist eine Art Aufkohlungsmittel und Petrolkoks mit verschiedenen Spezifikationen.
Die wichtigsten Spezifikationen für Graphitprodukte sind 150–1578 £ und weitere Modelle. Sie sind unverzichtbar für Eisen- und Stahlunternehmen, industrielle Silizium-Polysilizium-Unternehmen, Schmirgelunternehmen, die Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Branchen.
1: Petrolkoks
Petrolkoks ist ein schwarzes oder dunkelgraues, hartes, festes Erdölprodukt mit metallischem Glanz und ist porös. Es handelt sich um ein körniges, säulenförmiges oder nadelförmiges kohlenstoffhaltiges Material, das aus mikroskopisch kleinen Graphitkristallen besteht.
Petrolkoks besteht aus Kohlenwasserstoffen, 90-97% Kohlenstoff, 1,5-8% Wasserstoff, Stickstoff, Chlor, Schwefel und Schwermetallverbindungen.
Petrolkoks ist das Nebenprodukt der Pyrolyse von Rohöl in einer Delayed-Coking-Anlage zur Herstellung von Leichtöl bei hoher Temperatur.
Die Ausbeute an Petrolkoks beträgt etwa 25-30% der Rohölausbeute.
Sein Heizwert ist etwa 1,5- bis 2-mal so hoch wie der von Kohle, der Aschegehalt beträgt höchstens 0,5 %, der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen etwa 11 % und seine Qualität ist vergleichbar mit der von Anthrazit.
2: Qualitätsstandard für Petrolkoks Verzögerter Petrolkoks bezieht sich auf Koks, der in einer verzögerten Verkokungsanlage hergestellt wird, auch bekannt als gewöhnlicher Koks, für den es keinen entsprechenden ## Standard gibt.
Derzeit produzieren die inländischen Produktionsunternehmen hauptsächlich nach dem Industriestandard SH0527-92, der von der ehemaligen China Petrochemical Corporation formuliert wurde.
Die Norm wird hauptsächlich nach dem Schwefelgehalt des Petrolkoks klassifiziert.
Koks Nr. 1 eignet sich zur Herstellung von gewöhnlichen Graphitelektroden in der Stahlindustrie und wird auch als Kohlenstoff für die Aluminiumraffination verwendet.
Koks Nr. 2 wird in der Aluminiumhüttenindustrie zur Herstellung von Elektrodenpaste und Graphitelektroden in Elektrolysezellen (Öfen) verwendet.
Koks Nr. 3 wird zur Herstellung von Siliciumcarbid (Mahlmaterial) und Calciumcarbid sowie anderen Kohlenstoffprodukten verwendet, außerdem zur Herstellung von Anodenblöcken für Aluminiumhütten und zum Bau von Kohlenstoffauskleidungssteinen oder Ofenböden im Hochofen.
3: Die wichtigsten ANWENDUNGEN von Petrolkoks
Die wichtigsten Verwendungszwecke von Petrolkoks sind vorgebrannte Anoden und Anodenpaste für die elektrolytische Aluminiumgewinnung, die Kohlenstoffproduktion für Karbonisierungsmittel, Graphitelektroden, die Schmelze von industriellem Silizium und Brennstoffen usw.
Nach Struktur und Aussehen lassen sich Petrolkoksprodukte in Nadelkoks, Schwammkoks, Projektilkoks und Pulverkoks unterteilen:
(1) Nadelförmiger Koks mit ausgeprägter Nadelstruktur und Fasertextur wird hauptsächlich als Hochleistungsgraphitelektrode und Ultrahochleistungsgraphitelektrode in der Stahlherstellung verwendet.
Da für Nadelkoks strenge Qualitätsanforderungen hinsichtlich Schwefelgehalt, Aschegehalt, Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und Reindichte gelten, werden besondere Anforderungen an die Produktionstechnologie und die Rohstoffe für Nadelkoks gestellt.
(2) Schwammkoks, der eine hohe chemische Reaktivität und einen geringen Gehalt an Verunreinigungen aufweist, wird hauptsächlich in der Aluminiumhüttenindustrie und der Kohlenstoffindustrie eingesetzt.
(3) Projektilkoks oder Kugelkoks: Er ist kugelförmig und hat einen Durchmesser von 0,6–30 mm. Er wird im Allgemeinen aus schwefel- und asphaltenreichen Rückständen hergestellt und kann nur zur Stromerzeugung, Zementherstellung und für andere industrielle Brennstoffe verwendet werden.
(4) Pulverkoks: Er wird durch ein Wirbelschichtverkokungsverfahren hergestellt und weist feine Partikel (Durchmesser: 0,1-0,4 mm), einen hohen Verflüchtigungsgrad und einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, sodass er nicht direkt in der Elektrodenherstellung und der Kohlenstoffindustrie eingesetzt werden kann.
4: Kalzinierter Petrolkoks
Wenn Graphitelektroden für die Stahlerzeugung oder Anodenpaste (Schmelzelektroden) für Aluminium und Magnesium hergestellt werden, um Petrolkoks (Koks) herzustellen, der den Anforderungen entspricht, muss der Koks kalziniert werden.
Die Kalzinierungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 1300℃, wobei der Zweck darin besteht, die Verflüchtigung des Naphtholkokses so weit wie möglich zu vermeiden.
Auf diese Weise kann der Wasserstoffgehalt der Petrolkoks-Reproduktionsprodukte reduziert, der Graphitisierungsgrad des Petrolkoks verbessert, die Hochtemperaturfestigkeit und Hitzebeständigkeit der Graphitelektrode verbessert und die elektrische Leitfähigkeit der Graphitelektrode verbessert werden.
Das Kalzinieren wird hauptsächlich zur Herstellung von Graphitelektroden, Kohlenstoffpastenprodukten, Diamantsand, Phosphor in Lebensmittelqualität, Calciumcarbid und anderen Rohstoffen verwendet, wobei Graphitelektroden weit verbreitet sind.
Ungeschmiedeter Koks kann direkt als Mahlmaterial für Calciumcarbid, Siliciumcarbid und Borcarbid verwendet werden.
Es kann auch direkt als Koks für Hochöfen in der metallurgischen Industrie oder als Kohlenstoffstein für die Hochofenauskleidung verwendet werden, außerdem kann es für Gießprozesse als Kompaktkoks usw. eingesetzt werden.
Veröffentlichungsdatum: 20. November 2020