Kalzinierter Koks ist eine Art Aufkohlungsmittel und Petrolkoks mit verschiedenen Spezifikationen.
Die Hauptspezifikationen von Graphitprodukten sind ￠150-￠1578 und andere Modelle.Es ist unverzichtbar für Eisen- und Stahlunternehmen, industrielle Silizium-Polysilizium-Unternehmen, Schmirgelunternehmen, Luft- und Raumfahrtmaterialindustrie und andere Produkte.
1: Petrolkoks
Petrolkoks ist ein schwarzes oder dunkelgraues, hartes, festes Erdölprodukt mit metallischem Glanz und ist porös.Es ist ein körniges, säulenförmiges oder nadelartiges kohlenstoffhaltiges Material, das aus mikroskopisch kleinen Graphitkristallen besteht.
Petrolkoks besteht aus Kohlenwasserstoffen, 90–97 % Kohlenstoff, 1,5–8 % Wasserstoff, Stickstoff, Chlor, Schwefel und Schwermetallverbindungen.
Petrolkoks ist das Nebenprodukt der Pyrolyse von Rohöl in einer verzögerten Verkokungseinheit zur Herstellung von Leichtöl bei hoher Temperatur.
Die Produktion von Petrolkoks beträgt etwa 25-30 % der von Rohöl.
Sein niedriger Heizwert beträgt etwa das 1,5- bis 2-fache von Kohle, der Aschegehalt beträgt nicht mehr als 0,5 %, der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen beträgt etwa 11 % und seine Qualität liegt nahe an Anthrazit.
2: Qualitätsstandard für Petrolkoks Verzögerter Petrolkoks bezieht sich auf Koks, der durch eine verzögerte Verkokungsanlage hergestellt wird, auch bekannt als gewöhnlicher Koks, es gibt keinen entsprechenden ## Standard.
Gegenwärtig produzieren einheimische Produktionsunternehmen hauptsächlich nach dem von der ehemaligen China Petrochemical Corporation formulierten Industriestandard SH0527-92.
Die Norm wird hauptsächlich nach dem Schwefelgehalt von Petrolkoks klassifiziert.
Koks Nr. 1 eignet sich zur Herstellung gewöhnlicher Graphitelektroden in der Stahlindustrie und wird auch als Kohlenstoff für die Aluminiumraffination verwendet
Koks Nr. 2 wird für die Herstellung von Elektrodenpaste und Graphitelektroden in Elektrolysezellen (Ofen) in der Aluminiumschmelzindustrie verwendet
Koks Nr. 3 wird bei der Herstellung von Siliziumkarbid (Mahlgut) und Kalziumkarbid (Kalziumkarbid) sowie anderen Kohlenstoffprodukten sowie bei der Herstellung von Anodenblöcken für Aluminiumhütten und beim Bau von Kohlenstoffauskleidungen verwendet Ziegel oder Ofenboden im Hochofen.
3: die wichtigsten VERWENDUNGEN von Petrolkoks
Die Hauptanwendungen von Petrolkoks sind vorgebackene Anoden und Anodenpasten für elektrolytisches Aluminium, Kohlenstoffherstellung von Karbonisierungsmittel, Graphitelektroden, Schmelzen von industriellem Silizium und Brennstoff usw.
Nach der Struktur und dem Aussehen von Petrolkoks können Petrolkoksprodukte in Nadelkoks, Schwammkoks, Projektilkoks und Pulverkoks unterteilt werden:
(1) Nadelförmiger Koks mit offensichtlicher nadelartiger Struktur und Fasertextur wird hauptsächlich als Hochleistungs-Graphitelektrode und Ultra-Hochleistungs-Graphitelektrode bei der Stahlherstellung verwendet.
Da Nadelkoks strenge Qualitätsindexanforderungen in Bezug auf Schwefelgehalt, Aschegehalt, Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und wahre Dichte hat, gibt es besondere Anforderungen an die Produktionstechnologie und die Rohstoffe von Nadelkoks.
(2) Schwammkoks mit hoher chemischer Reaktivität und geringem Gehalt an Verunreinigungen wird hauptsächlich in der Aluminiumschmelzindustrie und der Kohlenstoffindustrie verwendet.
(3) Projektilkoks oder Kugelkoks: Er hat eine Kugelform und einen Durchmesser von 0,6–30 mm.Es wird im Allgemeinen aus schwefel- und asphaltreichen Rückständen hergestellt und kann nur zur Stromerzeugung, für Zement und andere Industriebrennstoffe verwendet werden.
(4) Pulverkoks: wird durch Wirbelverkokungsverfahren mit feinen Partikeln (Durchmesser: 0,1–0,4 mm), hohem Verflüchtigungsgehalt und hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt und kann daher nicht direkt in der Elektrodenvorbereitung und Kohlenstoffindustrie verwendet werden.
4: Kalzinierter Petrolkoks
Wenn die Graphitelektrode für die Stahlherstellung oder die Anodenpaste (Schmelzelektrode) für Aluminium und Magnesium, um Petrolkoks (Koks) herzustellen, die Anforderungen erfüllen, muss der Koks kalziniert werden.
Die Kalzinierungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 1300 ° C, deren Zweck darin besteht, die Verflüchtigung des Naphtholkokses so weit wie möglich zu beseitigen.
Auf diese Weise kann der Wasserstoffgehalt von Petrolkoks-Reprodukten reduziert werden, der Graphitisierungsgrad von Petrolkoks verbessert werden, die Hochtemperaturfestigkeit und Hitzebeständigkeit von Graphitelektroden verbessert werden und die elektrische Leitfähigkeit von Graphitelektroden verbessert werden .
Das Kalzinieren wird hauptsächlich zur Herstellung von Graphitelektroden, Kohlenstoffpastenprodukten, Diamantsand, Phosphorindustrie in Lebensmittelqualität, metallurgischer Industrie und Calciumcarbid verwendet, unter denen Graphitelektroden weit verbreitet sind.
Koks ohne Schmieden kann direkt als Calciumcarbid, Siliziumcarbid und Borcarbid als Schleifmaterialien verwendet werden.
Es kann auch direkt als Koks für Hochöfen in der metallurgischen Industrie oder zum Auskleiden von Kohlenstoffsteinen für Hochöfen verwendet werden, kann auch zum Gießen von kompaktem Koks usw. verwendet werden.
Postzeit: 20. November 2020