Kalzinierter Koks ist eine Art Aufkohlungs- und Petrolkoks mit verschiedenen Spezifikationen.
Die Hauptspezifikationen von Graphitprodukten liegen zwischen 150 und 1578 £ und anderen Modellen. Sie sind unverzichtbar für Eisen- und Stahlunternehmen, Unternehmen für industrielles Siliziumpolysilizium, Schmirgelunternehmen, die Luft- und Raumfahrtmaterialindustrie und andere Produkte.
1: Petrolkoks
Petrolkoks ist ein schwarzes oder dunkelgraues, hartes, festes Erdölprodukt mit metallischem Glanz und Porosität. Es handelt sich um ein körniges, säulen- oder nadelförmiges kohlenstoffhaltiges Material, das aus mikroskopisch kleinen Graphitkristallen besteht.
Petrolkoks besteht aus Kohlenwasserstoffen, 90–97 % Kohlenstoff, 1,5–8 % Wasserstoff, Stickstoff, Chlor, Schwefel und Schwermetallverbindungen.
Petrolkoks ist das Nebenprodukt der Pyrolyse von Rohöl in einer Delayed-Coking-Anlage, bei der bei hohen Temperaturen Leichtöl erzeugt wird.
Die Petrolkoksproduktion beträgt etwa 25–30 % der Rohölproduktion.
Sein Heizwert beträgt etwa das 1,5- bis 2-Fache von Kohle, der Aschegehalt liegt bei höchstens 0,5 %, der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen beträgt etwa 11 % und seine Qualität kommt der von Anthrazit nahe.
2: Qualitätsstandard von Petrolkoks. Verzögerter Petrolkoks bezieht sich auf Koks, der in einer Delayed-Coking-Anlage hergestellt wird, auch als gewöhnlicher Koks bekannt. Es gibt keinen entsprechenden ##-Standard.
Derzeit produzieren inländische Produktionsunternehmen hauptsächlich nach dem Industriestandard SH0527-92 der ehemaligen China Petrochemical Corporation.
Die Klassifizierung des Standards erfolgt hauptsächlich nach dem Schwefelgehalt des Petrolkoks.
Koks Nr. 1 eignet sich zur Herstellung gewöhnlicher Graphitelektroden in der Stahlindustrie und wird auch als Kohlenstoff für die Aluminiumraffination verwendet.
Koks Nr. 2 wird zur Herstellung von Elektrodenpaste und Graphitelektroden in Elektrolysezellen (Öfen) in der Aluminiumschmelzindustrie verwendet
Koks Nr. 3 wird bei der Herstellung von Siliziumkarbid (Mahlmaterial) und Calciumcarbid (Calciumcarbid) sowie anderen Kohlenstoffprodukten verwendet, außerdem bei der Herstellung von Anodenblöcken für Aluminiumhütten und beim Bau von Kohlenstoff-Auskleidungssteinen oder Ofenböden in Hochöfen.
3: Die wichtigsten Verwendungszwecke von Petrolkoks
Die Hauptanwendungsgebiete von Petrolkoks sind vorgebrannte Anoden und Anodenpasten für elektrolytisches Aluminium, die Kohlenstoffproduktion von Karbonisierungsmitteln, Graphitelektroden, das Schmelzen von Industriesilizium und Brennstoffen usw.
Je nach Struktur und Aussehen von Petrolkoks können Petrolkoksprodukte in Nadelkoks, Schwammkoks, Projektilkoks und Pulverkoks unterteilt werden:
(1) Nadelförmiger Koks mit deutlich erkennbarer nadelartiger Struktur und Fasertextur wird hauptsächlich als Hochleistungsgraphitelektrode und Ultrahochleistungsgraphitelektrode bei der Stahlherstellung verwendet.
Da für Nadelkoks strenge Qualitätsanforderungen hinsichtlich Schwefelgehalt, Aschegehalt, Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und Dichte gelten, gelten besondere Anforderungen an die Produktionstechnologie und die Rohstoffe für Nadelkoks.
(2) Schwammkoks mit hoher chemischer Reaktivität und geringem Verunreinigungsgehalt wird hauptsächlich in der Aluminiumschmelzindustrie und der Kohlenstoffindustrie verwendet.
(3) Projektilkoks oder Kugelkoks: Er hat eine kugelförmige Gestalt und einen Durchmesser von 0,6–30 mm. Er wird im Allgemeinen aus schwefel- und asphaltreichen Rückständen hergestellt und kann ausschließlich zur Stromerzeugung, Zementherstellung und zur Herstellung anderer Industriebrennstoffe verwendet werden.
(4) Pulverkoks: Er wird durch ein Wirbelschichtverkokungsverfahren mit feinen Partikeln (Durchmesser: 0,1–0,4 mm) hergestellt, hat einen hohen Verflüchtigungsgehalt und einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und kann daher nicht direkt in der Elektrodenherstellung und der Kohlenstoffindustrie verwendet werden.
4: Kalzinierter Petrolkoks
Damit die Graphitelektrode für die Stahlerzeugung oder die Anodenpaste (Schmelzelektrode) für Aluminium und Magnesium den Anforderungen an Petrolkoks (Koks) entspricht, muss der Koks kalziniert werden.
Die Kalzinierungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 1300 °C, um die Verflüchtigung des Naphtholkokses so weit wie möglich zu verhindern.
Auf diese Weise kann der Wasserstoffgehalt von Petrolkoks-Reprodukten verringert, der Graphitisierungsgrad von Petrolkoks verbessert, die Hochtemperaturfestigkeit und Hitzebeständigkeit von Graphitelektroden verbessert und die elektrische Leitfähigkeit von Graphitelektroden verbessert werden.
Das Kalzinieren wird hauptsächlich zur Herstellung von Graphitelektroden, Kohlenstoffpastenprodukten, Diamantsand, Phosphor in Lebensmittelqualität, in der metallurgischen Industrie und von Calciumcarbid verwendet, wobei Graphitelektroden häufig verwendet werden.
Koks kann ohne Schmieden direkt als Calciumcarbid, Siliziumcarbid und Borcarbid als Mahlmaterial verwendet werden.
Es kann auch direkt als Koks für Hochöfen in der metallurgischen Industrie oder als Kohlenstoffstein für die Auskleidung von Hochöfen verwendet werden und kann auch für Gussverfahren von Kompaktkoks usw. verwendet werden.
Veröffentlichungszeit: 20. November 2020