Für die Stahlguss- oder Gießereiindustrie im Bereich der Elektroofenschmelze ist die Verwendung von Aufkohlungsmitteln mit niedrigem Schwefel- und Stickstoffgehalt sowie hoher Absorptionsrate der Kern der Aufkohlungstechnologie.
Die Hauptproduktionsgebiete für die Aufkohlung von graphitiertem Petrolkoks sind Liaoning, Tianjin, Shandong usw.
Das Ölfeld Liaohe ist das Produktionsgebiet für schwefelarmes Rohöl weltweit und graphitierter Petrolkoks weist den niedrigsten Schwefel- und Stickstoffgehalt auf.
Die Porosität des Aufkohlungsmittels spielt auch eine wichtige Rolle bei der Wirkung des Aufkohlungsmittels und der Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels.
Durch den Produktionsprozess werden alle Poren des Ölkoks-Aufkohlungsmittels geöffnet, sodass die spezifische Oberfläche des Aufkohlungsmittels maximiert wird, das Produkt eine hohe Permeabilität aufweist und sich schnell in geschmolzenem Stahl auflösen kann, um so die Absorptionsrate und Aufkohlungseffizienz zu maximieren.
Je nach Verwendungszweck des Aufkohlungsmittels und den unterschiedlichen Rohstoffen gibt es viele Arten von Rohstoffen und unterschiedliche Herstellungsverfahren, wie etwa Holzkohle, Kohle, Koks, Graphit usw., von denen es viele kleine Arten und eine große Vielfalt gibt.
Mit hochwertigem Aufkohlungsmittel ist im Allgemeinen ein Graphitierungsaufkohlungsmittel gemeint.
Die Anordnung der Kohlenstoffatome bei hohen Temperaturen führt zur mikroskopischen Form von Graphit, daher spricht man von Graphitisierung.
Durch Graphitisierung kann der Gehalt an Verunreinigungen im Aufkohlungsmittel verringert, der Kohlenstoffgehalt des Aufkohlungsmittels erhöht und der Schwefelgehalt verringert werden.
Durch den Einsatz von Aufkohlungsmitteln beim Guss kann die Schrottmenge deutlich erhöht, die Roheisenmenge reduziert oder auf die Verwendung von Roheisen verzichtet werden.
Bei der Zufuhr in Elektroöfen sollten Aufkohlungsmittel, Stahlschrott und andere Zutaten zusammengegeben werden. Sie können in kleinen Mengen auf die Oberfläche der Eisenschmelze gegeben werden. Eine große Zufuhrmenge in die Eisenschmelze sollte jedoch vermieden werden, um eine übermäßige Oxidation zu verhindern. Der Kohlenstoffgehalt der Gussteile ist nicht offensichtlich. Die Menge des Aufkohlungsmittels wird anhand des Verhältnisses der anderen Rohstoffe zum Kohlenstoffgehalt bestimmt.
Für unterschiedliche Gusseisenarten müssen je nach Bedarf unterschiedliche Aufkohlungsmitteltypen ausgewählt werden.
Die Eigenschaften des Aufkohlungsmittels selbst liegen in der Auswahl reiner graphitierter Materialien mit Kohlenstoffgehalt. Um übermäßige Verunreinigungen im Roheisen zu reduzieren, kann die geeignete Auswahl des Aufkohlungsmittels die Produktionskosten der Gussteile senken.
Aufkohlungsmittel eignen sich zum Schmelzen in Induktionsöfen, ihre spezifische Verwendung variiert jedoch je nach technologischen Anforderungen.
Das beim Schmelzen in einem Mittelfrequenz-Elektroofen verwendete Aufkohlungsmittel kann je nach Verhältnis oder Kohlenstoffäquivalentbedarf in den mittleren und unteren Teil des Elektroofens gegeben werden, und die Rückgewinnungsrate kann über 95 % erreichen.
Wenn die Kohlenstoffmenge nicht ausreicht, um den Kohlenstoffgehalt anzupassen, reinigen Sie zuerst die Schlacke im Ofen und fügen Sie dann Aufkohlungsmittel hinzu. Durch Erhitzen von geschmolzenem Eisen, elektromagnetisches Rühren oder künstliches Rühren wird Kohlenstoff aufgelöst und absorbiert. Die Rückgewinnungsrate kann etwa 90 % erreichen.
Wenn das Niedertemperatur-Aufkohlungsverfahren verwendet wird, d. h., die Charge schmilzt nur einen Teil des geschmolzenen Eisens und die Temperatur des geschmolzenen Eisens ist niedrig, wird der gesamte Aufkohler gleichzeitig dem geschmolzenen Eisen hinzugefügt, während die feste Charge in das geschmolzene Eisen gepresst wird, um zu verhindern, dass sie der Oberfläche des geschmolzenen Eisens ausgesetzt wird.
Durch dieses Verfahren kann die Aufkohlung von geschmolzenem Eisen mehr als 1,0 % erreichen.
Zum Gießen von Grauguss kann ein Petrolkoks-Aufkohlungsmittel verwendet werden.
Die Zusammensetzung besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoff: 96–99 %;
S0,3–0,7 %.
Hauptsächlich verwendet in der Stahlherstellung, bei Grauguss, Bremsbelägen, Fülldrähten usw.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., Hersteller von kalziniertem Petrolkoks-Aufkohlungsmitteln und Graphitisierungsaufkohlungsmitteln, stellt Ihnen kalziniertes Petrolkoks vor. Der Zweck von kalziniertem Petrolkoks-Aufkohlungsmitteln besteht hauptsächlich darin, Verunreinigungen zu entfernen und durch Graphitisierung von kalziniertem Petrolkoks in Graphitisierungsaufkohlungsmittel Schwefel, Wasser und flüchtige Bestandteile zu entfernen.
Veröffentlichungszeit: 14. Mai 2021