Vorteile von Graphitelektroden
1: Die zunehmende Komplexität der Formgeometrie und die Diversifizierung der Produktanwendungen haben zu immer höheren Anforderungen an die Austragsgenauigkeit der Funkenmaschine geführt.Die Vorteile von Graphitelektroden sind eine einfachere Verarbeitung, eine hohe Abtragsrate bei der Funkenerosion und ein geringer Graphitverlust.Daher verzichten einige konzernbasierte Funkenmaschinenkunden auf Kupferelektroden und wechseln zu Graphitelektroden.Darüber hinaus können einige speziell geformte Elektroden nicht aus Kupfer hergestellt werden, aber Graphit ist einfacher zu formen, und Kupferelektroden sind schwer und nicht für die Verarbeitung großer Elektroden geeignet.Diese Faktoren haben dazu geführt, dass einige konzernbasierte Funkenmaschinenkunden Graphitelektroden verwenden.
2: Graphitelektroden sind einfacher zu verarbeiten und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich höher als bei Kupferelektroden.Bei der Verwendung von Frästechnologie zur Verarbeitung von Graphit ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit beispielsweise 2-3 mal schneller als bei anderen Metallverarbeitungen und erfordert keine zusätzliche manuelle Verarbeitung, während Kupferelektroden ein manuelles Schleifen erfordern.Wenn ein Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentrum zur Herstellung von Elektroden verwendet wird, ist die Geschwindigkeit in ähnlicher Weise höher und die Effizienz höher, und es treten keine Staubprobleme auf.Bei diesen Prozessen kann die Auswahl von Werkzeugen mit geeigneter Härte und Graphit den Werkzeugverschleiß und Kupferschäden reduzieren.Vergleicht man konkret die Fräszeit von Graphitelektroden und Kupferelektroden, sind Graphitelektroden 67 % schneller als Kupferelektroden.Bei der allgemeinen Elektroerosion ist die Bearbeitung von Graphitelektroden 58 % schneller als bei Kupferelektroden.Auf diese Weise wird die Bearbeitungszeit stark reduziert und auch die Herstellungskosten werden reduziert.
3: Das Design der Graphitelektrode unterscheidet sich von dem der herkömmlichen Kupferelektrode.Viele Formenfabriken haben normalerweise unterschiedliche Aufmaße für das Schruppen und Schlichten von Kupferelektroden, während Graphitelektroden fast die gleichen Aufmaße verwenden.Dies reduziert die Anzahl der CAD/CAM- und maschinellen Bearbeitungen.Allein aus diesem Grund reicht es aus, die Genauigkeit des Formhohlraums in hohem Maße zu verbessern.
Nachdem die Formfabrik von Kupferelektroden auf Graphitelektroden umgestellt hat, sollte natürlich als erstes klar sein, wie Graphitmaterialien verwendet und andere damit zusammenhängende Faktoren berücksichtigt werden.Heutzutage verwenden einige Kunden von gruppenbasierten Funkenmaschinen Graphit zur Elektrodenentladungsbearbeitung, wodurch der Prozess des Polierens des Formhohlraums und des chemischen Polierens entfällt, aber dennoch die erwartete Oberflächengüte erreicht wird.Ohne Erhöhung der Zeit und des Polierprozesses ist es für die Kupferelektrode unmöglich, ein solches Werkstück herzustellen.Darüber hinaus wird Graphit in verschiedene Qualitäten eingeteilt.Der ideale Verarbeitungseffekt kann durch Verwendung geeigneter Graphitqualitäten und elektrischer Funkenentladungsparameter bei spezifischen Anwendungen erreicht werden.Wenn der Bediener die gleichen Parameter wie die Kupferelektrode an der Funkenmaschine mit Graphitelektroden verwendet, muss das Ergebnis enttäuschend sein.Wenn Sie das Material der Elektrode streng kontrollieren möchten, können Sie die Graphitelektrode während der Grobbearbeitung in einen verlustfreien Zustand (Verlust von weniger als 1 %) versetzen, aber die Kupferelektrode wird nicht verwendet.
Graphit hat die folgenden hochwertigen Eigenschaften, die Kupfer nicht erreichen kann:
Verarbeitungsgeschwindigkeit: Die Hochgeschwindigkeitsfrässchruppbearbeitung ist dreimal schneller als Kupfer;Hochgeschwindigkeitsfräsen ist 5-mal schneller als Kupfer
Gute Bearbeitbarkeit, kann komplexe geometrische Modellierung realisieren
Geringes Gewicht, Dichte weniger als 1/4 von Kupfer, Elektrode lässt sich leicht klemmen
kann die Anzahl der Einzelelektroden reduzieren, da diese zu einer kombinierten Elektrode gebündelt werden können
Gute thermische Stabilität, keine Verformung und keine Bearbeitungsgrate
Postzeit: 23. März 2021