Graphitelektroden mit ultrahoher Leistung finden in folgenden Bereichen breite Anwendung:
1. Graphitformen für das kontinuierliche und halbkontinuierliche Gießen von Nichteisenmetallen
In den letzten Jahren wurden fortschrittliche Produktionsmethoden wie die direkte kontinuierliche (oder halbkontinuierliche) Herstellung von Stäben oder Rohren aus flüssigem Metall im In- und Ausland gefördert. Diese Methode wird in China zunehmend für Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen eingesetzt. Künstlicher Graphit gilt als das geeignetste Material für kontinuierliche oder halbkontinuierliche Gießformen von Nichteisenmetallen. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass durch die Verwendung von Graphitformen, die eine gute Wärmeleitfähigkeit (die die Erstarrungsgeschwindigkeit von Metallen oder Legierungen bestimmt) und gute Selbstschmiereigenschaften aufweisen, nicht nur die Gießgeschwindigkeit erhöht wird, sondern auch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte direkt durchgeführt werden können, da die Formteile präzise, die Oberfläche glatt und die Kristallstruktur gleichmäßig sind. Dies steigert nicht nur die Ausbeute an Fertigprodukten erheblich und reduziert den Ausschuss, sondern verbessert auch die Produktqualität signifikant.
Es gibt zwei Arten von Stranggießverfahren: vertikales Stranggießen und horizontales Stranggießen.
2. Formen für den Druckguss
Künstliche Graphitwerkstoffe werden erfolgreich beim Druckguss von Nichteisenmetallen eingesetzt. So finden beispielsweise Zink- und Kupferlegierungsgussteile, die mit Druckgussformen aus künstlichen Graphitwerkstoffen hergestellt werden, Verwendung in Automobilteilen und anderen Bereichen.
3. Heißpresswerkzeug
Künstliche Graphit-Heißpressformen weisen bei der Drucksinterung von Hartmetall folgende Eigenschaften auf:
Erstens kann durch Erhöhung der Presstemperatur auf 1350–1450 °C der erforderliche Flächendruck auf 67–100 kg/cm² (d. h. ein Zehntel des Kaltpressdrucks) reduziert werden. Zweitens erfolgen Druckbeaufschlagung und Erhitzung im selben Prozess, wodurch nach kurzer Sinterzeit ein dichter Sinterkörper entsteht.
4. Formen für die Glasherstellung
Aufgrund ihrer chemischen Stabilität, ihrer Beständigkeit gegenüber der Benetzung durch geschmolzenes Glas und der Tatsache, dass sie die Zusammensetzung des Glases nicht verändern, sowie ihrer guten Temperaturwechselbeständigkeit und geringen Dimensionsänderungen mit der Temperatur, haben sie sich in den letzten Jahren zu unverzichtbaren Formmaterialien in der Glasherstellung entwickelt. Sie können zur Herstellung von Formen für Glasrohre, Winkelrohre, Trichter und verschiedene andere Glasflaschen mit Sonderformen verwendet werden.
5. Sinterwerkzeuge und andere
Durch die Nutzung der extrem geringen thermischen Verformung von künstlichem Graphit lassen sich Sinterformen und Halterungen für Transistoren herstellen. Graphit ist heute weit verbreitet und ein unverzichtbarer Werkstoff für die Halbleiterindustrie. Darüber hinaus werden Graphitformen auch für Gusseisenformen, langlebige Formen für verschiedene Nichteisenmetalle, Stahlgussformen, Formen für hitzebeständige Metalle (wie Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) sowie Formen für das aluminothermische Schweißen von Schienen verwendet.
6. Graphitformen für das Schleudergießen
Formgraphit hat sich im Schleudergussverfahren bewährt. In den USA werden für den Schleuderguss von Bronzehülsen künstliche Graphitformen mit einer Wandstärke von über 25 Millimetern eingesetzt. Um Verbrennungsschäden an den Formen zu vermeiden, können Oxidationsschutzmaßnahmen ergriffen werden. Sollte nach einer bestimmten Anzahl von Gussteilen eine Verbrennung der Forminnenwand festgestellt werden, kann der Durchmesser der Formöffnung vergrößert werden, um auch größere Hülsen gießen zu können. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials ist ein innovatives Graphitverarbeitungsunternehmen, das sich auf hochwertiges Flockengraphitpulver und Hightech-Graphitprodukte spezialisiert hat. Das Unternehmen pflegt langjährige Kooperationen mit über 200 in- und ausländischen Partnern und genießt hohes Ansehen bei seinen Kunden.
Nanographitpulver wird aus natürlichem Flockengraphit als Rohmaterial hergestellt und mittels spezieller mechanischer Zerkleinerung und besonderer Produktionsverfahren verarbeitet. Aufgrund seiner geringen Partikelgröße, des hohen Kohlenstoffgehalts und seiner hervorragenden Schmierfähigkeit, elektrischen Leitfähigkeit und Temperaturbeständigkeit findet Nanographitpulver als Nanographitpulver vielfältige Anwendung. Es wird unter anderem in industriellen Bereichen wie Schmierung und Leitfähigkeit eingesetzt.
Nanometer-Graphitpartikel sind fein und weisen eine hohe Partikeldichte auf. Sie bilden eine robuste und nahezu verschleißfeste Schutzschicht, die chemisch an die Metalloberfläche gebunden ist. Sie können auch mit nichtleitenden Materialien wie Harzen, Gummi und Kunststoffen zu leitfähigen Verbundwerkstoffen vermischt werden. Nanometer-Graphit eignet sich auch zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen. Die durch Zugabe leitfähiger Füllstoffe erhaltenen Verbundbeschichtungen zeichnen sich durch dauerhafte und stabile elektrische Eigenschaften aus. Sie bieten die Vorteile einer guten Wärmeleitfähigkeit, einer ausgezeichneten elektrischen Leitfähigkeit und einer extrem hohen Korrosionsbeständigkeit. Nanometer-Graphit besitzt eine einheitliche Partikelgröße, hohe Reinheit und eine hohe Oberflächenaktivität. Darüber hinaus bietet er eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Schmierleistung sowie die für Graphitpulver typische Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität. Daher ist das Anwendungsgebiet von Nanometer-Graphitpulver in der Industrie sehr breit gefächert.
Die Anwendung von Nanographitpulver zur Reparatur von Akkumulatoren ist ebenfalls weit verbreitet. Durch die Zugabe von Nanographit zu gebrauchten Akkumulatoren kann deren Speicherkapazität auf über 90 % des ursprünglichen Wertes gesteigert und ihre Lebensdauer um mindestens ein Jahr verlängert werden. Dies senkt die Betriebskosten von Akkumulatoren erheblich und leistet zudem einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung der Batterieverschmutzung und zum Umweltschutz.
Graphitpulver findet in der Industrie vielfältige Anwendung. Es wird in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt. Unterschiedliche Verwendungszwecke führen zu unterschiedlichen Preisen. Graphitpulver eignet sich gut für Anwendungen wie industrielle Schmierung, Metallurgie, Leitfähigkeit und Feuerfestmaterialien. Faktoren wie Verwendungszweck, Partikelgröße und Graphittyp beeinflussen den Preis.
Graphitpulver findet vielfältige Anwendung, weshalb es zahlreiche Sorten gibt. Unterschiedliche Graphitpulversorten haben unterschiedliche Preise. Flockengraphit kann mithilfe verschiedener Zerkleinerungsanlagen und Produktionsverfahren zu Graphitpulver mit unterschiedlichen Spezifikationen und Partikelgrößen verarbeitet werden. Als Graphitpulverhersteller bieten wir Graphitpulver mit einer Korngröße von 80 Mesh bis 15.000 Mesh an. Graphitpulver variiert in seinen Spezifikationen und Partikelgrößen, was sich auch in seinem Preis widerspiegelt. Nach der Verarbeitung weist Graphitpulver hervorragende Schmiereigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. auf. Graphitpulver findet in verschiedenen Industriezweigen Anwendung.
Zu den verschiedenen Graphitpulverarten gehören: Flockengraphitpulver, ultrafeines Graphitpulver, Nanographitpulver, kolloidales Graphit, expandiertes Graphit, expandierbarer Graphit, Mikrographitpulver usw. Alle diese Graphitpulver werden mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren verarbeitet und finden vielfältige Anwendung. Graphitpulver wird unter anderem in der Produktion von Schmierölen, Festschmierstoffen, Graphittiegeln, Feuerfeststeinen, Graphitelektroden, Bürsten und Batterie-Negativelektroden eingesetzt. Sie alle weisen sehr gute Anwendungsgebiete auf.
Veröffentlichungsdatum: 15. Mai 2025