Ultrahochleistungs-Graphitelektroden werden in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt:
1.Graphitformen für kontinuierliches und halbkontinuierliches Gießen von Nichteisenmetallen
In den letzten Jahren wurden fortschrittliche Produktionsmethoden wie die direkte kontinuierliche (oder halbkontinuierliche) Herstellung von Stangen oder Rohren aus geschmolzenem Metall im In- und Ausland gefördert. In China wird dieses Verfahren zunehmend für die Herstellung von Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen eingesetzt. Künstlicher Graphit gilt als das am besten geeignete Material für kontinuierliche oder halbkontinuierliche Gussformen für Nichteisenmetalle. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass durch den Einsatz von Graphitformen mit ihrer guten Wärmeleitfähigkeit (die Wärmeleitfähigkeit bestimmt die Erstarrungsgeschwindigkeit von Metallen oder Legierungen) und ihrer guten Selbstschmierung nicht nur die Gießgeschwindigkeit erhöht wird, sondern auch die nächste Verarbeitung direkt durchgeführt werden kann, da die Größe des Barrens genau, die Oberfläche glatt und die Kristallstruktur gleichmäßig ist. Dies erhöht nicht nur die Ausbeute an Fertigprodukten erheblich und reduziert den Verlust von Abfallprodukten, sondern verbessert auch die Produktqualität deutlich.
Es gibt zwei Arten von Stranggussverfahren: vertikales Stranggießen und horizontales Stranggießen.
2. Formen für Druckguss
Künstliche Graphitmaterialien werden erfolgreich im Druckguss von Nichteisenmetallen eingesetzt. Beispielsweise werden Gussteile aus Zink- und Kupferlegierungen, die mit Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt werden, unter anderem für Automobilteile verwendet.
3. Heißpresswerkzeug
Heißpressmatrizen aus künstlichem Graphit weisen beim Drucksintern von Hartmetall folgende Eigenschaften auf:
Erstens: Durch Erhöhen der Presstemperatur auf 1350–1450 Grad Celsius kann der erforderliche Einheitsdruck auf 67–100 Kilogramm Kraft pro Quadratzentimeter (das entspricht einem Zehntel des Kaltpressdrucks) reduziert werden. Zweitens: Druckbeaufschlagung und Erwärmung erfolgen im selben Prozess, sodass nach kurzer Sinterzeit ein dichter Sinterkörper entsteht.
4. Formen zur Glasformung
Aufgrund ihrer chemischen Stabilität, ihrer Beständigkeit gegen Benetzung durch geschmolzenes Glas und ihrer Eigenschaft, die Glaszusammensetzung nicht zu verändern, sowie ihrer guten Temperaturwechselbeständigkeit und geringen Dimensionsänderungen bei Temperaturschwankungen sind Graphitmaterialien in den letzten Jahren zu unverzichtbaren Formmaterialien in der Glasherstellung geworden. Sie können zur Herstellung von Formen für Glasröhren, Rohrkrümmer, Trichter und verschiedene andere Glasflaschen mit Sonderformen verwendet werden.
5. Sinterformen und Sonstiges
Durch die extrem geringe thermische Verformung künstlicher Graphitmaterialien können Sinterformen und Halterungen für Transistoren hergestellt werden. Graphit ist mittlerweile weit verbreitet und hat sich zu einem unverzichtbaren Werkstoff für die Entwicklung der Halbleiterindustrie entwickelt. Darüber hinaus werden Graphitformen auch in Gusseisenformen, Dauerformen für verschiedene Nichteisenmetalle, Formen für Stahlguss, Formen für hitzebeständige Metalle (wie Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) und Formen für aluminothermische Schweißformen zum Schweißen von Schienen usw. verwendet.
6. Graphitformen für Schleuderguss
Formgraphit wird erfolgreich im Schleuderguss eingesetzt. In den USA werden für den Schleuderguss von Bronzehülsen bereits Graphitformen mit einer Wandstärke von über 25 Millimetern eingesetzt. Um Verbrennungsschäden an Graphitformen zu vermeiden, werden Oxidationsschutzmaßnahmen ergriffen. Sollte nach einer bestimmten Anzahl von Gussteilen die Innenfläche der Form ausgebrannt sein, kann die Innenöffnung vergrößert werden, um große Hülsen zu gießen. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials ist ein neuartiges Graphitverarbeitungsunternehmen, dessen Hauptprodukt hochwertiges Flockengraphitpulver und Hightech-Graphitprodukte sind. Das Unternehmen pflegt langfristige Kooperationen mit über 200 in- und ausländischen Niederlassungen und genießt hohes Lob von den meisten Anwendern.
Nanometer-Graphitpulver wird aus natürlichem Flockengraphit als Rohstoff hergestellt und durch spezielle Geräte, mechanische Zerkleinerung und spezielle Produktionstechniken verarbeitet. Als Nanometer-Graphitpulver bietet es aufgrund seiner geringen Partikelgröße, seines hohen Kohlenstoffgehalts und seiner hervorragenden Schmierfähigkeit, hohen elektrischen Leitfähigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit ein breites Anwendungsspektrum. Der Anwendungsbereich von Nanometer-Graphitpulver liegt in industriellen Produktionsbereichen wie Schmierung und Leitfähigkeit.
Nanometer-Graphitpartikel sind fein und weisen eine hohe Partikeldichte auf. Sie bilden eine robuste und nahezu verschleißfeste Schutzschicht, die chemisch an die Metalloberfläche gebunden ist. Sie können auch mit nichtleitenden Materialien wie Harzen, Gummi- und Kunststoffprodukten gemischt werden, um leitfähige Verbundwerkstoffe herzustellen. Nanometer-Graphit kann auch zu leitfähigen Beschichtungen verarbeitet werden. Die durch Zugabe leitfähiger Füllstoffe erhaltenen leitfähigen Verbundbeschichtungen weisen dauerhafte und stabile elektrische Eigenschaften auf. Sie bieten die Vorteile einer guten Wärmeleitfähigkeit, einer ausgezeichneten elektrischen Leitfähigkeit und einer extrem hohen Korrosionsbeständigkeit. Nanometer-Graphit hat eine gleichmäßige Partikelgröße, ist hochrein und hat eine hohe Oberflächenaktivität. Er zeichnet sich außerdem durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Schmierfähigkeit sowie die hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität von Graphitpulver aus. Daher ist das Anwendungsspektrum von Nanometer-Graphitpulver in der Industrie sehr breit.
Auch bei der Reparatur von Akkumulatoren wird Nanographitpulver häufig eingesetzt. Durch die Zugabe von Nanographit zu Altbatterien kann deren Speicherkapazität auf über 90 % der ursprünglichen Kapazität erhöht und ihre Lebensdauer um mindestens ein Jahr verlängert werden. Dies senkt die Betriebskosten von Akkumulatoren erheblich und trägt maßgeblich zur Kontrolle der Batterieverschmutzung und zum Umweltschutz bei.
Graphitpulver hat ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie. Es kann in verschiedenen industriellen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Unterschiedliche Verwendungszwecke von Graphitpulver führen zu unterschiedlichen Preisen. Graphitpulver bietet gute Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen wie industrieller Schmierung, Metallurgie, Leitfähigkeit und Feuerfestmaterialien. Faktoren wie Verwendung, Partikelgröße und Art des Graphitpulvers können den Preis beeinflussen.
Die Einsatzmöglichkeiten von Graphitpulver sind vielfältig, daher gibt es viele verschiedene Arten. Die verschiedenen Graphitpulverarten haben unterschiedliche Preise. Flockengraphit kann durch verschiedene Zerkleinerungsanlagen und Produktionstechniken zu Graphitpulver unterschiedlicher Spezifikationen und Partikelgrößen verarbeitet werden. Die Spezifikationen des produzierten Graphitpulvers reichen von 80 mesh bis 15.000 mesh. Graphitpulver hat unterschiedliche Spezifikationen und Partikelgrößen, und damit auch seinen Preis. Nach der Verarbeitung durch Produktionstechniken weist Graphitpulver hervorragende Schmierfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Graphitpulver kann in verschiedenen industriellen Produktionsbereichen eine entsprechende Rolle spielen.
Zu den Graphitpulverarten gehören: Flockengraphitpulver, ultrafeines Graphitpulver, Nanographitpulver, kolloidaler Graphit, expandierter Graphit, expandierbarer Graphit, Mikropulvergraphit usw. Alle diese Graphitpulver werden mit unterschiedlichen Produktionstechniken verarbeitet und haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Graphitpulver wird in den Bereichen Schmieröl, Festschmierstoffe, Graphittiegel, feuerfeste Steine, Graphitelektroden, Bürsten, negative Batterieelektroden usw. eingesetzt. Alle diese Pulver haben sehr gute Anwendungsmöglichkeiten.
Veröffentlichungszeit: 15. Mai 2025