Der Zusammenhang zwischen den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Graphitelektroden und dem Verbrauch bei der Stahlherstellung im Elektroofen

Die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen basiert aufElektrodenzur Erzeugung von Lichtbögen, so dass elektrische Energie im Lichtbogen in Wärmeenergie umgewandelt werden kann, der Ofenmöller geschmolzen und Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor entfernt werden, indem dem geschmolzenen Stahl oder der Legierung notwendige Elemente (wie Kohlenstoff, Nickel, Mangan usw.) hinzugefügt werden mit verschiedenen Eigenschaften. Durch die elektrische Energieheizung kann die Temperatur des Ofens genau gesteuert und Abgase mit niedriger Temperatur erzeugt werden. Der Wärmewirkungsgrad des Lichtbogenstahlofens ist höher als der des Konverters.

Die Technologieentwicklung in der EAF-Stahlherstellung hat eine etwa 100-jährige Geschichte, obwohl andere Methoden immer mit den Herausforderungen und der Konkurrenz der Stahlherstellung konfrontiert sind, insbesondere mit den Auswirkungen der hocheffizienten Sauerstoffstahlherstellung, doch der Anteil der Stahlproduktion der EAF-Stahlerzeugung an der weltweiten Stahlproduktion steigt Jahr für Jahr immer noch nach Jahr. In den frühen 1990er Jahren machte der von EAF weltweit produzierte Stahl ein Drittel der gesamten Stahlproduktion aus. In einigen Ländern war EAF die wichtigste Stahlherstellungstechnologie, und der Anteil des durch EAF-Schmelzen erzeugten Stahls war 70 % höher als in Italien.

In den 1980er Jahren wurde in der EAF-Stahlproduktion das Stranggießen weit verbreitet und nach und nach ein „energiesparender Produktionsprozess“ entwickelt, bei dem ein Elektrolichtbogenofen zum Vorwärmen von Schrott, ein Schmelzen, ein Raffinieren von Strangguss und ein kontinuierliches Walzen verwendet wird. Der Lichtbogenofen wird hauptsächlich für die schnelle Herstellung von Schrott als Rohmaterial verwendet Material der Stahlherstellung. Um die Lichtbogeninstabilität des Ultrahochleistungs-Wechselstrom-Lichtbogenofens, die dreiphasige Stromversorgung und die Stromunsymmetrie sowie die schwerwiegenden Auswirkungen auf das Stromnetz und die Forschung an Gleichstrom-Lichtbogenöfen grundlegend zu überwinden und im ersten Jahrhundert in die industrielle Anwendung zu bringenMitte der 1990er Jahre wurden Gleichstrom-Lichtbogenöfen, die nur eine Wurzel der Graphitelektrode verwendeten, in den 90er Jahren weltweit weit verbreitet verwendet (2 mit einigen Graphitelektroden-Gleichstrom-Lichtbogenöfen).

Die deutliche Reduzierung des Verbrauchs von Graphitelektroden ist der größte Vorteil des Gleichstrom-Lichtbogenofens. Vor Ende der 1970er Jahre betrug der Verbrauch von Graphitelektroden pro Tonne Stahl im Wechselstrom-Lichtbogenofen 5 bis 8 kg, und die Kosten für Graphitelektroden machten 10 % der Gesamtkosten aus von Stahl auf 15 %, obwohl eine Reihe von Maßnahmen ergriffen wurden, so dass der Graphitelektrodenverbrauch auf 4,6 kg sank, oder die Produktionskosten 7 % bis 10 % ausmachten, der Einsatz von Hochleistungs- und Ultrahochleistungsstahlherstellungsverfahren, Elektroden-Yak reduziert wird Bis zu 2 ~ 3 kg/T Stahl, DC-Lichtbogenofen, der nur 1 Graphitelektrode verwendet, kann der Graphitelektrodenverbrauch auf 1,5 kg/T Stahl gesenkt werden.

Sowohl Theorie als auch Praxis zeigen, dass der Einzelverbrauch an Graphitelektrode im Vergleich zum Wechselstrom-Lichtbogenofen um 40 bis 60 % reduziert werden kann.