Mit der rasanten Entwicklung der elektrolytischen Aluminiumindustrie ist die Aluminium-Vorbackanodenindustrie zu einem neuen Investitionsschwerpunkt geworden, die Produktion von Vorbackanoden nimmt zu, Petrolkoks ist der Hauptrohstoff für Vorbackanoden, und seine Indizes werden einen gewissen Einfluss auf die Qualität haben von Produkten.
Schwefelgehalt
Der Schwefelgehalt im Petrolkoks hängt hauptsächlich von der Qualität des Rohöls ab. Wenn der Schwefelgehalt von Petrolkoks relativ niedrig ist, sinkt im Allgemeinen der Anodenverbrauch mit zunehmendem Schwefelgehalt, da Schwefel die Verkokungsrate von Asphalt erhöht und die Porosität der Asphaltverkokung verringert. Gleichzeitig wird Schwefel auch mit Metallverunreinigungen kombiniert, wodurch die Katalyse durch Metallverunreinigungen verringert wird, um die Kohlendioxidreaktivität und die Luftreaktivität von Kohlenstoffanoden zu unterdrücken. Wenn der Schwefelgehalt jedoch zu hoch ist, erhöht sich die thermische Sprödigkeit der Kohlenstoffanode, und da der Schwefel während des Elektrolyseprozesses hauptsächlich in Form von Oxiden in die Gasphase umgewandelt wird, wird die Elektrolyseumgebung ernsthaft beeinträchtigt. und der Umweltschutzdruck wird groß sein. Darüber hinaus kann sich auf dem Anodenstab ein Eisenfilm bilden, der den Spannungsabfall erhöht. Da die Rohölimporte meines Landes weiter zunehmen und sich die Verarbeitungsmethoden weiter verbessern, ist der Trend zu minderwertigem Petrolkoks unvermeidlich. Um sich an Veränderungen bei den Rohstoffen anzupassen, haben Hersteller vorgebackener Anoden und die Elektrolytaluminiumindustrie zahlreiche technologische Veränderungen und technologische Durchbrüche durchgeführt. Aus Chinas inländischer vorgebackener Anode Nach Untersuchungen von Produktionsunternehmen kann Petrolkoks mit einem Schwefelgehalt von etwa 3 % im Allgemeinen direkt kalziniert werden.
Spurenelemente
Zu den Spurenelementen in Petrolkoks gehören hauptsächlich Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb usw. Aufgrund der unterschiedlichen Ölquellen von Erdölraffinerien sind Zusammensetzung und Gehalt an Spurenelementen sehr unterschiedlich. Einige Spurenelemente wie S, V usw. werden aus Rohöl eingebracht. Einige Alkalimetalle und Erdalkalimetalle werden ebenfalls eingebracht, und während des Transports und der Lagerung wird ein gewisser Aschegehalt hinzugefügt, wie z. B. Si, Fe, Ca usw. Der Gehalt an Spurenelementen in Petrolkoks wirkt sich direkt auf die Lebensdauer vorgebackener Anoden sowie auf die Qualität und Qualität von elektrolytischen Aluminiumprodukten aus. Ca, V, Na, Ni und andere Elemente haben eine starke katalytische Wirkung auf die anodische Oxidationsreaktion, die die selektive Oxidation der Anode fördert, was dazu führt, dass die Anode Schlacke abwirft und blockiert und den übermäßigen Verbrauch der Anode erhöht; Si und Fe wirken sich hauptsächlich auf die Qualität von Primäraluminium aus, und der Si-Gehalt erhöht sich. Dies erhöht die Härte von Aluminium, verringert die elektrische Leitfähigkeit und die Erhöhung des Fe-Gehalts hat einen großen Einfluss auf die Plastizität und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. In Kombination mit den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Unternehmen sollte der Gehalt an Spurenelementen wie Fe, Ca, V, Na, Si und Ni in Petrolkoks begrenzt werden.
Flüchtige Materie
Der hohe Gehalt an flüchtigen Stoffen in Petrolkoks weist darauf hin, dass der unverkokte Teil stärker mitgeführt wird. Ein zu hoher Gehalt an flüchtigen Bestandteilen beeinträchtigt die tatsächliche Dichte von kalziniertem Koks und verringert die tatsächliche Ausbeute an kalziniertem Koks, ein angemessener Anteil an flüchtigen Bestandteilen begünstigt jedoch die Kalzinierung von Petrolkoks. Nachdem der Petrolkoks bei hoher Temperatur kalziniert wurde, nimmt der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ab. Da verschiedene Benutzer unterschiedliche Erwartungen an flüchtige Inhalte haben, kombiniert mit den tatsächlichen Bedürfnissen von Herstellern und Benutzern, wird festgelegt, dass der flüchtige Inhalt 10–12 % nicht überschreiten sollte.
Asche
Die nicht brennbaren mineralischen Verunreinigungen (Spurenelemente), die nach der vollständigen Verbrennung des brennbaren Teils von Petrolkoks unter der Bedingung einer hohen Temperatur von 850 Grad und Luftzirkulation zurückbleiben, werden als Asche bezeichnet. Der Zweck der Aschemessung besteht darin, den Gehalt an mineralischen Verunreinigungen (Spurenelementen) zu ermitteln und so die Qualität von Petrolkoks zu beurteilen. Durch die Kontrolle des Aschegehalts werden auch die Spurenelemente kontrolliert. Ein zu hoher Aschegehalt beeinträchtigt definitiv die Qualität der Anode selbst und des Primäraluminiums. In Kombination mit den tatsächlichen Bedürfnissen der Nutzer und der tatsächlichen Produktionssituation der Unternehmen wird festgelegt, dass der Aschegehalt 0,3 % bis 0,5 % nicht überschreiten darf.
Feuchtigkeit
Die Hauptquellen für den Wassergehalt in Petrolkoks: Erstens wird der Petrolkoks beim Entladen des Koksturms durch hydraulisches Schneiden in das Koksbecken abgelassen; Zweitens muss aus Sicherheitsgründen der nicht vollständig abgekühlte Petrolkoks nach dem Ablassen des Kokses zum Abkühlen aufgesprüht werden. Drittens wird Petrolkoks grundsätzlich im Freien in Koksbecken und Lagerhöfen gestapelt Der Feuchtigkeitsgehalt wird auch von der Umgebung beeinflusst. Viertens hat Petrolkoks unterschiedliche Strukturen und eine unterschiedliche Fähigkeit, Feuchtigkeit zu speichern.
Cola-Gehalt
Die Partikelgröße von Petrolkoks hat großen Einfluss auf die tatsächliche Ausbeute, den Energieverbrauch und den kalzinierten Koks. Petrolkoks mit hohem Pulverkoksgehalt weist während des Kalzinierungsprozesses einen erheblichen Kohlenstoffverlust auf. Schüsse und andere Bedingungen können leicht zu Problemen wie einem frühen Bruch des Ofenkörpers, Überverbrennung, Verstopfung des Auslassventils, lockerer und leichter Pulverisierung des kalzinierten Kokses führen und die Lebensdauer des Kalzinators beeinträchtigen. Gleichzeitig haben die wahre Dichte, Klopfdichte, Porosität und Festigkeit des kalzinierten Kokses, der spezifische Widerstand und die Oxidationsleistung großen Einfluss. Basierend auf der spezifischen Situation der Qualität der inländischen Petrolkoksproduktion wird die Menge an Pulverkoks (5 mm) auf 30 % bis 50 % kontrolliert.
Inhalt von Shot-Cola
Schrotkoks, auch Kugelkoks oder Schrotkoks genannt, ist relativ hart, dicht und nicht porös und liegt in Form kugelförmiger geschmolzener Massen vor. Die Oberfläche von Schrotkoks ist glatt und die innere Struktur stimmt nicht mit der äußeren überein. Aufgrund der fehlenden Poren auf der Oberfläche kann das Bindemittel beim Kneten mit Kohlenteerpech nur schwer in das Innere des Kokses eindringen, was zu einer lockeren Bindung und zu inneren Defekten führt. Darüber hinaus ist der Wärmeausdehnungskoeffizient des Schrotkokses hoch, was beim Backen der Anode leicht zu Thermoschockrissen führen kann. Der in der vorgebackenen Anode verwendete Petrolkoks darf keinen Schrotkoks enthalten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2022