Die Schmelzeigenschaften des Elektroofens spiegeln umfassend die Parameter der Ausrüstung und die Bedingungen des Schmelzprozesses wider. Zu den Parametern und Konzepten, die die Schmelzeigenschaften des Elektroofens widerspiegeln, gehören der Durchmesser der Reaktionszone, die Eintauchtiefe der Elektrode, der Betriebswiderstand, der Wärmeverteilungskoeffizient des Elektroofens, die Gasdurchlässigkeit der Charge usw Reaktionsgeschwindigkeit des Rohstoffs.
Die Schmelzeigenschaften von Elektroöfen ändern sich häufig mit Änderungen der äußeren Bedingungen wie Rohstoffe und Abläufe. Unter diesen sind einige charakteristische Parameter unscharfe Größen, und ihre Werte lassen sich oft nur schwer genau messen.
Nach der Optimierung der Rohstoffbedingungen und Betriebsbedingungen spiegeln die Eigenschaften des Elektroofens die Angemessenheit der Konstruktionsparameter wider.
Zu den Schmelzeigenschaften des Schlackenschmelzens (Silizium-Mangan-Schmelzen) gehören hauptsächlich:
(1) Die Eigenschaften des Schmelzbades in der Reaktionszone, die Leistungsverteilungseigenschaften der Dreiphasenelektroden, die Eigenschaften der Elektrodeneinführtiefe, die Ofentemperatur und die Leistungsdichteeigenschaften.
(2) Die Ofentemperatur wird während des Schmelzprozesses von vielen Faktoren beeinflusst. Temperaturänderungen verändern das chemische Gleichgewicht zwischen den Metallschlacken
(3) Die Legierungszusammensetzung schwankt. Die Schwankung des Elementgehalts in der Legierung spiegelt in gewissem Maße die Änderung der Ofentemperatur wider.
Beispielsweise hängt der Aluminiumgehalt in Ferrosilicium von der Ofentemperatur ab. Je höher die Ofentemperatur, desto stärker ist die reduzierte Aluminiummenge.
(4) Beim Starten des Ofens steigt der Aluminiumgehalt der Legierung mit zunehmender Ofentemperatur allmählich an, und der Aluminiumgehalt der Legierung stabilisiert sich auch, wenn sich die Ofentemperatur stabilisiert.
Die Schwankung des Siliziumgehalts in der Mangan-Silizium-Legierung spiegelt auch die Änderung der Ofentürtemperatur wider. Mit zunehmendem Schmelzpunkt der Schlacke nimmt die Überhitzung der Legierung zu und der Siliziumgehalt steigt entsprechend.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2022