Die Schmelzeigenschaften des Elektroofens spiegeln die Geräteparameter und die Bedingungen des Schmelzprozesses umfassend wider. Zu den Parametern und Konzepten, die die Schmelzeigenschaften des Elektroofens widerspiegeln, gehören der Durchmesser der Reaktionszone, die Einstecktiefe der Elektrode, der Betriebswiderstand, der Wärmeverteilungskoeffizient des Elektroofens, die Gasdurchlässigkeit der Ladung und die Reaktionsgeschwindigkeit des Rohmaterials.
Die Schmelzeigenschaften von Elektroöfen ändern sich häufig mit Änderungen der äußeren Bedingungen wie Rohstoffen und Betriebsabläufen. Einige dieser charakteristischen Parameter sind unscharfe Größen, deren Werte oft schwer genau zu messen sind.
Nach der Optimierung der Rohstoffbedingungen und Betriebsbedingungen spiegeln die Eigenschaften des Elektroofens die Angemessenheit der Konstruktionsparameter wider.
Zu den Schmelzeigenschaften der Schlackenschmelze (Silizium-Mangan-Schmelze) zählen im Wesentlichen:
(1) Die Eigenschaften des Schmelzbades in der Reaktionszone, die Leistungsverteilungseigenschaften der Dreiphasenelektroden, die Eigenschaften der Elektrodeneinstecktiefe, die Ofentemperatur und die Leistungsdichteeigenschaften.
(2) Die Ofentemperatur wird während des Schmelzprozesses von vielen Faktoren beeinflusst. Temperaturänderungen verändern das chemische Gleichgewicht zwischen den Metallschlacken und machen
(3) Die Legierungszusammensetzung schwankt. Die Schwankung des Elementgehalts in der Legierung spiegelt in gewissem Maße die Änderung der Ofentemperatur wider.
Beispiel: Der Aluminiumgehalt in Ferrosilizium hängt mit der Ofentemperatur zusammen. Je höher die Ofentemperatur, desto geringer ist der Aluminiumgehalt.
(4) Beim Starten des Ofens steigt der Aluminiumgehalt der Legierung mit zunehmender Ofentemperatur allmählich an und stabilisiert sich auch der Aluminiumgehalt der Legierung, wenn sich die Ofentemperatur stabilisiert.
Die Schwankung des Siliziumgehalts in der Mangan-Silizium-Legierung spiegelt auch die Änderung der Ofentürtemperatur wider. Mit steigendem Schmelzpunkt der Schlacke steigt die Überhitzung der Legierung und damit auch der Siliziumgehalt.
Veröffentlichungszeit: 26. Dezember 2022