Aufkohlungsmittel wird in der Stahl- und Gussindustrie zum Aufkohlen, Entschwefeln und anderen Hilfsstoffen verwendet. Die in der Eisen- und Stahlschmelzindustrie am weitesten verbreitete Verwendung besteht darin, den beim Schmelzen von Eisen und Stahl verbrannten Kohlenstoffgehalt auszugleichen und kohlenstoffhaltige Substanzen hinzuzufügen.
Beim Schmelzprozess von Eisen- und Stahlprodukten steigt häufig aufgrund der Schmelzzeit, der Haltezeit, der Überhitzungszeit und anderer Faktoren der Schmelzverlust an Kohlenstoffelementen im flüssigen Eisen, was zu einer Verringerung des Kohlenstoffgehalts des flüssigen Eisens führt Der Kohlenstoffgehalt von flüssigem Eisen kann nicht den erwarteten theoretischen Wert der Raffination erreichen. Daher ist es notwendig, Aufkohlungsprodukte zuzusetzen, um den Kohlenstoffgehalt des Stahls anzupassen, der ein wesentlicher Hilfszusatz für die Herstellung von hochwertigem Stahl ist.
Aufkohlungsmittel können je nach Rohstoffproduktion unterteilt werden in: Holzkohlenstoff, Kohlekohlenstoff, Kokskohlenstoff, Graphit.
1. Holzkohlenstoff
2. Kohlenstoff vom Typ Kohle
* Allgemeiner Kohlenaufkohler zum Kalzinieren: Es handelt sich um ein Produkt aus feinem Waschanthrazit mit niedrigem Asche- und Schwefelgehalt im Kalzinierungsofen nach der Hochtemperaturkalzinierung bei etwa 1250 °C, das hauptsächlich in Ningxia, Innere Mongolei, hergestellt wird. Der allgemeine Kohlenstoffgehalt beträgt 90-93 %. Es wird hauptsächlich in Stahlherstellern verwendet, und einige Gießereien verwenden Grauguss. Aufgrund der kompakten Struktur seiner Kohlenstoffmoleküle ist der Wärmeaufnahmeprozess langsam und dauert lange.
* Asphaltverkokungsaufkohler: ein Nebenprodukt der Hydrierung von Kohlenteer zur Herstellung von Öl. Es handelt sich um einen Karbonisator mit hohem Kohlenstoff-, Schwefel- und Stickstoffgehalt, der aus Teer gewonnen wird. Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 96 und 99,5 %, der Gehalt an flüchtigen Stoffen ist gering, die Struktur ist dicht, die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Partikel sind relativ hoch, einfache Graphitisierung.
* Metallurgisches Koksaufkohlungsmittel: Kokskohlefeuerung, normalerweise Kupolofen mit großem Koks, zusätzlich zum Schmelzen, aber auch zum Aufkohlen von Metallladungen.
3. Koks (Petrolkoks) Kohlenstoff
* Kalzinierter Koksaufkohler: Hierbei handelt es sich um ein Produkt aus schwefelarmem Petrolkoks als Rohmaterial, das in einem Kalzinierungsofen bei 1300–1500 Grad verarbeitet wird, nachdem Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Verunreinigungen entfernt wurden. Sein fester Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen stabil bei etwa 98,5 %, und sein Schwefelgehalt beträgt meist weniger als 0,5 % oder 1 %. Seine Dichte ist kompakt, nicht leicht zu zersetzen und seine Nutzungsdauer ist mittel. Die Produktion konzentriert sich hauptsächlich auf Shandong, Liaoning und Tianjin. Aufgrund seines Preises und seines Angebots hat das Aufkohlungsmittel in vielen Kategorien einen Vorteil und ist auf dem Markt weiter verbreitet.
* Aufkohlungsmittel für Graphit-Petrolkoks: Petrolkoks im Graphit-Schmelzofen nach 3000 Grad Hochtemperaturproduktion von Graphitprodukten mit schneller Absorption, hohem Kohlenstoff- und niedrigem Schwefelgehalt. Sein Kohlenstoffgehalt beträgt 98-99 %, der Schwefelgehaltsindex liegt unter 0,05 % oder 0,03 %, die Produktionsgebiete konzentrieren sich auf die Innere Mongolei, Jiangsu, Sichuan usw. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Abfälle aus der Graphitelektrode zu schneiden, da die Graphitelektrode selbst nach der Graphitisierungsbehandlung auch als Aufkohlungsmittel für Stahlwerke verwendet werden kann.
* Halbgraphitischer Petrolkoks-Aufkohler: Die Temperatur des Graphits ist nicht so hoch wie der des Graphit-Aufkohlers, der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen über 99,5, der Schwefelgehalt ist höher als der des Graphit-Aufkohlers, unter 0,3 %.
4. Graphittyp
* Erdähnliches Graphit-Aufkohlungsmittel: ist die Anwendung von erdähnlichem Graphit beim Schmelzen oder Aufkohlen von Eisen und Stahl. Sein Hauptproduktionsbereich in Hunan ist die direkte Anwendung von erdähnlichem Graphitpulver, normalerweise mit einem Kohlenstoffgehalt von 75–80 % können gereinigt werden, um den Kohlenstoffgehalt des Produkts zu erhöhen.
* Natürliches Graphit-Aufkohlungsmittel: hauptsächlich für Flockengraphit, Kohlenstoffgehalt 65–99 %, geringe Stabilität, wird im Allgemeinen in Stahlwerken verwendet.
* Zusammengesetztes Aufkohlungsmittel: Graphitpulver, Kokspulver, Petrolkoks und andere Fußmaterialien. Durch Zugabe verschiedener Bindemittel kann die Maschine in Form gepresst werden, um den Stab körnig zu machen. Der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 93 und 97 %, und der Schwefelgehalt ist äußerst instabil und liegt im Allgemeinen zwischen 0,09 und 0,7.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022