Ofeneingabemethode
Aufkohlungsmittel ist zum Schmelzen im Induktionsofen geeignet, die spezifische Verwendung ist jedoch je nach Prozessanforderungen nicht dieselbe.
(1) Beim Mittelfrequenzofenschmelzen unter Verwendung eines Aufkohlungsmittels kann die Rückgewinnungsrate je nach Verhältnis oder Kohlenstoffäquivalentanforderungen mit dem im unteren Teil des Ofens hinzugefügten Material mehr als 95 % erreichen;
(2) Wenn beim Schmelzen von flüssigem Eisen die Kohlenstoffmenge nicht ausreicht, um die Kohlenstoffzeit einzustellen, wird zuerst die Ofenschlacke abgelassen und dann Aufkohlungsmittel hinzugefügt. Durch Erhitzen des flüssigen Eisens, elektromagnetisches Rühren oder künstliches Rühren wird die Kohlenstoffabsorption aufgelöst, und die Rückgewinnungsrate wird erhöht kann etwa 90 betragen, wenn der Aufkohlungsprozess bei niedriger Temperatur erfolgt, das heißt, die Ladung schmilzt nur einen Teil des geschmolzenen Eisens Eisen mit fester Ladung, um es von der Oberfläche des flüssigen Eisens fernzuhalten. Mit dieser Methode kann die Aufkohlung von flüssigem Eisen um mehr als 1,0 % gesteigert werden.
Richtige Verwendung des Aufkohlungsmittels im Induktionsofen
1, die Verwendung von 5T oder mehr Elektroöfen, der Rohstoff ist einzeln und stabil, wir empfehlen die dispersive Zugabemethode. Entsprechend den Anforderungen an den Kohlenstoffgehalt, entsprechend dem Verhältnis der Bestandteile, dem Aufkohlungsmittel und der Metallladung mit jeder Materialcharge, um den Ofen im unteren Teil zu verbinden, kann eine Schicht Metallladung eine Schicht Aufkohlungsmittel sein, Kohlenstoffabsorptionsrate kann 90 % bis 95 % erreichen, das Aufkohlungsmittel beim Schmelzen schlackt nicht, sonst kann es leicht in Abfallschlacke eingewickelt werden, was die Absorption von Kohlenstoff beeinträchtigt;
2. Der Mittelfrequenz-Induktionsofen von etwa 3T wird verwendet, und das Rohmaterial ist einzeln und stabil. Wir empfehlen die zentralisierte Additionsmethode. Wenn eine kleine Menge geschmolzenes Eisen geschmolzen oder im Ofen belassen wird, wird das Aufkohlungsmittel auf einmal auf die Oberfläche des geschmolzenen Eisens gegeben und die Metallladung wird sofort hinzugefügt. Das Aufkohlungsmittel wird in die Eisenschmelze gepresst, so dass das Aufkohlungsmittel vollständig mit der Eisenschmelze in Kontakt kommt und die Absorptionsrate mehr als 90 % beträgt;
3, die Verwendung von kleinen Mittelfrequenz-Elektroöfen, Rohstoffen mit Roheisen und anderen kohlenstoffreichen Substanzen, empfehlen wir die Feinabstimmung des Aufkohlungsmittels. Passen Sie nach dem Schmelzen von Stahl/Eisenschmelze den Kohlenstoffgehalt an. Sie können der Oberfläche von Stahl/Eisenschmelze Wasser durch Wirbelstromrühren von Stahl (Eisen) oder künstliches Rühren hinzufügen, um das Produkt aufzulösen und zu absorbieren. Die Kohlenstoffabsorptionsrate beträgt etwa 93 %.
Methode zur Aufkohlung außerhalb des Ofens
1. Graphitpulver in den Beutel sprühen
Es ist zu erwarten, dass Graphitpulver als Aufkohlungsmittel in einer Menge von 40 kg/t den Kohlenstoffgehalt von flüssigem Eisen auf 2 % bis 3 % erhöht. Als der Kohlenstoffgehalt von flüssigem Eisen allmählich anstieg, nahm die Kohlenstoffnutzungsrate ab. Die Temperatur des flüssigen Eisens vor der Aufkohlung betrug 1600℃ und die Durchschnittstemperatur nach der Aufkohlung betrug 1299℃. Bei der Aufkohlung von Graphitpulver wird im Allgemeinen Stickstoff als Träger verwendet, aber unter industriellen Produktionsbedingungen ist Druckluft praktischer, und der Sauerstoff in der Druckluftverbrennung zur Erzeugung von CO, chemische Reaktionswärme kann einen Teil des Temperaturabfalls und eine CO-Reduktionsatmosphäre ausgleichen trägt zur Verbesserung des Aufkohlungseffekts bei.
2, die Verwendung von Eisenaufkohlungsmittel
100-300 Graphitpulver-Aufkohlungsmittel können in die Packung oder aus der Eisenauslassrinne mit dem Fluss hinein gegeben werden, nachdem das Eisen aus der Flüssigkeit vollständig gerührt wurde, um die Kohlenstoffabsorption so weit wie möglich aufzulösen, beträgt die Kohlenstoffrückgewinnungsrate etwa 50 %.
Bei der Verwendung von Aufkohlungsmitteln sollte auf die Problematik geachtet werden
Wenn die Zugabezeit des Aufkohlungsmittels zu früh ist, kann es leicht in der Nähe des Bodens des Ofens angebracht werden, und das an der Ofenwand haftende Aufkohlungsmittel lässt sich nicht leicht in das flüssige Eisen einschmelzen. Im Gegenteil, wenn die Zeit zu spät hinzugefügt wird, geht die Möglichkeit verloren, Kohlenstoff hinzuzufügen, was zu einem langsamen Schmelzen und einer langsameren Aufheizzeit führt. Dies verzögert nicht nur die Zeit für die Analyse und Anpassung der chemischen Zusammensetzung, sondern birgt auch die Gefahr von Schäden durch übermäßige Erwärmung. Daher wird beim Fügen ein Aufkohlungsmittel oder eine Metallladung Stück für Stück hinzugefügt.
Beispielsweise kann im Falle einer großen Zugabemenge mit dem Induktionsofen kombiniert werden, wenn der Überhitzungsvorgang des flüssigen Eisens mit der Überlegung kombiniert wird, um sicherzustellen, dass der Aufkohler im flüssigen Eisen eine Absorptionszeit von 10 Minuten hat, einerseits durch das elektromagnetische Rühren Wirkung der vollständigen Diffusionsabsorption des Aufkohlers, um den Absorptionseffekt sicherzustellen. Andererseits kann die in den Aufkohler eingebrachte Stickstoffmenge reduziert werden.
Nicht einmal hinzufügen, in Chargen hinzufügen und schließlich einen Teil schmelzen, einen Teil des heißen Eisens (etwa eine Packung) in den Beutel geben und dann 1-2 Mal zurück zum Aufkohlungsofen geben, dann schlacken und Legierung hinzufügen.
Dabei sind mehrere Aspekte zu beachten:
1. Aufkohlungsmittel ist schwer zu absorbieren (ohne Kalzinierung);
2, die Verteilung der Aschepartikel des Aufkohlungsmittels ist nicht gleichmäßig;
3. Zu später Beitritt;
4. Die Verbindungsmethode ist nicht korrekt und es wird eine schichtweise Verbindung verwendet. Vermeiden Sie flüssigen Eisenspiegel und zu viel Schlacke bei der Zugabe;
5. Versuchen Sie, nicht zu viel rostiges Material zu verwenden.
Die Eigenschaften eines hochwertigen Aufkohlungsmittels
1, die Partikelgröße ist mäßig, die Porosität ist groß, die Absorptionsgeschwindigkeit ist schnell.
2. Reine chemische Zusammensetzung, hoher Kohlenstoffgehalt, geringer Schwefelgehalt, sehr kleine schädliche Bestandteile, hohe Absorptionsrate.
3, die Produktgraphitkristallstruktur ist gut, verbessert die ursprüngliche Fähigkeit zur Keimbildung von flüssigem Eisen. Erhöhen Sie die Anzahl der Kugeleisenknötchen bei der Impfung und erhöhen Sie den Graphitkern im flüssigen Eisen des Elektroofens. Verfeinern und gleichmäßigere Verteilung fossiler Tinte in Abgüssen.
4. Hervorragende Leistung und Stabilität.
Die Auswahl eines geeigneten Aufkohlungsmittels trägt dazu bei, die Produktionskosten für die Schmelze zu senken und die Qualität des Schmelzmetalls und der Gussteile zu verbessern, so dass die Schmelzanlage und der Guss hergestellt werden können
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.12.2022