Als wichtiger Rohstoff der modernen chemischen Industrie hat der Hochtemperatur-Kalzinierungsprozess von Petrolkoks einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Ausbeute von Petrolkoks. In diesem Artikel wird die Hochtemperatur-Kalzinierungstechnologie von Petrolkoks in Verbindung mit ihrer Produktionsbedeutung diskutiert. Zur Referenz von Unternehmen.
Bedeutung der Herstellung von Petrolkoks durch Hochtemperaturkalzinierung
Die Kalzinierung von Petrolkoks ist einer der Hauptprozesse bei der Herstellung von Aluminiumanoden. Sein Zweck besteht darin, flüchtige Stoffe aus Rohstoffen zu entfernen und die Dichte, mechanische Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und chemische Stabilität der Rohstoffe zu verbessern. Während des Kalzinierungsprozesses haben sich die Elementzusammensetzung und die Organisationsstruktur von Petrolkoks verändert und die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffe wurden nach der Kalzinierung deutlich verbessert.
Diese besondere Produkteigenschaft kann der chemischen Industrie weitere Anforderungen erfüllen, so dass einige Industrieunternehmen sie erneut nutzen. Bei der Kalzinierung wirken sich die Gründlichkeit des Kalzinierungsgrads und die Relevanz des Kalzinierungsprozesses auf die Leistung und Genauigkeit des Petrolkokses aus. Daher ist es von großer Bedeutung, die Hochtemperatur-Kalzinierungstechnologie für Petrolkoks zu untersuchen.
Technische Analyse von kalziniertem Petrolkoks bei hoher Temperatur
In Kombination mit dem Chemikalienhandel unseres Landes zur Kalzinierung werden die verschiedenen Anforderungen an Qualität, Sicherheit, Produktionsrate usw. von Petrolkoksprodukten erfüllt. Die derzeit üblichen Hochtemperaturkalzinierungsmethoden unseres Landes sind: Drehrohrofen, Koksofen, Tankofen usw. Das Prinzip, die Eigenschaften, die Anwendbarkeit und die wirtschaftlichen Indikatoren verschiedener Kalzinierungstechnologien werden verglichen, um Referenzen für die Unternehmensproduktion bereitzustellen.
(1) Drehrohrofen-Kalzinierungstechnologie
1. Prinzipanalyse: Die Drehrohrofentechnologie kombiniert mit der besonderen physikalischen Struktur des Drehrohrofens kann eine effektive Wärmebehandlung von festem Erdölkoks erreichen. Das Prinzip der Drehrohrofentechnologie besteht darin, sich beim Prozess der Kalzinierung von Petrolkoks auf den Anstieg der Außentemperatur und die Beschleunigung der chemischen Wirkung innerhalb der Rotation zu verlassen, um die Verbrennungsrate von Petrolkoks zu beschleunigen und Petrolkoks durch Hochtemperaturproduktion herzustellen Kalzinierung.
2. Die Drehrohrofentechnologie umfasst hauptsächlich die folgenden Prozesse:
1) Vorheizen: Durch langsames Drehen des Zylinders und Hinzufügen bestimmter brennbarer Materialien, damit der innere Petrolkoks den Zündpunkt erreicht und langsam brennt;
2) Kalzinierung: Externe Beschleunigung der Zylinderdrehung, während die Kalzinierungstemperatur erhöht wird, verstärkt sich die interne chemische Reaktion der Erdölverkokung;
3) Kühlung: Durch die Kondensation von Petrolkoks nach der Verflüchtigung des Wassers entsteht Petrolkoks mit hoher Präzision.
3, Vor- und Nachteile und praktische Analyse: In Kombination mit der industriellen Großproduktion zeichnet sich der Drehrohrofen durch einfache Bedienung, große Leistung, niedrige Kosten, bequeme Wartung usw. aus und kann für Unternehmen 20 bis 30 Jahre lang effektiv betrieben werden. Geeignet für eine Vielzahl von Kohlenstoff-Petrolkoks-Anwendungen. Gleichzeitig nutzt der Drehrohrofen selbst das Rotations- und chemische Reaktionsprinzip von Verbrennungsmaterialien, um die Kosten für Brennmaterialien zu sparen. Wenn sich der Petrolkoks jedoch in der Zylinderachse dreht, kann die hohe Temperatur leicht zu Verschleiß und Abfall des feuerfesten Materials führen, was zu einer instabilen Qualität der kalzinierten Produkte führt, bei denen die hochpräzise Produktion nur etwa 10 % ausmacht. .
Daher müssen Unternehmen in Kombination mit den Eigenschaften von Drehrohröfen eine gezielte Behandlung von Ofenbaumaterialien und -prozessen während des Betriebs durchführen, um den Anforderungen einer Verbesserung der industriellen Produktionseffizienz, einer Stärkung der Kalzinierungsintensität und einer größtmöglichen Verbesserung der Produktgenauigkeit gerecht zu werden.
(2) Koksofen-Kalzinierungstechnologie
1. Prinzipanalyse: Bei der Koksofenkalzinierung wird der Koks, der speziell behandelt wurde, durch einen Hochtemperatur-Kalzinierungsofen aus Ziegelblöcken mit hoher Feuerbeständigkeit kalziniert, und der erzeugte Koks wird gemahlen und behandelt, um feine Produkte zu bilden, die von der Industrie zur Herstellung von Koks benötigt werden . Bei diesem Verfahren gelten sehr strenge Anforderungen an die Dosierung des Rohkokses sowie an die Temperatur und Zeit der Kalzinierung des Kokses.
2, Vor- und Nachteile und praktische Analyse: Im Vergleich zur Drehrohrofentechnologie weist der Koksofen eine höhere Produktion und hohe Präzisionseigenschaften auf. Es eignet sich für den Umgang mit einer breiten Palette von Zutaten, kann eine automatische Steuerung bei der Verwendung erreichen und einen hohen Standard an fertigem Koks für Unternehmen produzieren. Gleichzeitig ist die Koksofenproduktion auch mit einigen Konstruktionsproblemen konfrontiert. Hohe Anforderungen an den Koksofenbau, hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und hohe Wartungskosten wirken sich auf die Durchdringungsrate der Koksofenproduktionseingaben aus.
Für die zukünftige Entwicklung der Petrolkoks-Kalzinierungstechnologie kann die Koksofen-Kalzinierung jedoch die Rolle der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung realisieren und bestimmte Beiträge zum Umweltschutz und zur umfassenden Energienutzung leisten. Die Koksofen-Kalzinierung hat jedoch eine breite Entwicklungsperspektive .
(3) Tankkalzinierungstechnologie
1. Prinzipanalyse: Zu den Hauptstrukturen des Kalzinierungsofens vom Dosentyp gehören: Zuführtank, Feuerdurchgang, Wärmeaustauschkammer, Zuführ- und Abführvorrichtung, Kühlwasserzirkulationsvorrichtung usw. Bei der Hochtemperaturkalzinierung wird der Petrolkoks hinzugefügt zum Tank realisiert die kontinuierliche Reaktion des inneren Kohlenstoffmaterials durch das innere feste Material, um die Hochtemperaturkalzinierung abzuschließen. Der gemeinsame Kalzinierungstank kann je nach Grad und Richtung der Rauchabgabe in Abwärtsstrom-Kalzinierung und Gegenstrom-Kalzinierung unterteilt werden.
2, Vor- und Nachteileanalyse und praktische Analyse: Der Kalzinierungsofen vom Einkochertyp ist in unserem Land weit verbreitet und ist das zentrale industrielle Mittel der Kohlenstoffindustrie unseres Landes. Durch die spezielle Behandlung von Petrolkoks kann der Wärmebedarf vollständig gedeckt werden, indirekte Heizanforderungen usw Der Innenraum kann den Luftkontakt vermeiden, die Sauerstoffverlustrate reduzieren und die Leistung und Qualität der Endprodukte verbessern. Bei der Einführung der Kanister-Kalzinierungstechnologie gibt es jedoch viele manuelle Betriebsprozesse, was das Sicherheitsrisiko erhöht. Gleichzeitig weist der Tankkalzinator selbst viele Löcher auf, was zu Schwierigkeiten bei der Wartung führt.
Zukünftig können Unternehmen die Kanisterkalzinierungstechnologie anhand der Austragsmenge, der Untersuchung von Fehlergefahren und anderen Aspekten weiter untersuchen, um so das Ziel zu erreichen, die Produktion von Petrolkoks bei hoher Temperatur zu kalzinieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hohe Temperatur der Petrolkokskalzinierung einen großen Einfluss auf die chemische Industrie und die Aluminiumindustrie unseres Landes hat. Unternehmen können die geeignete Hochtemperatur-Kalzinierungstechnologie entsprechend ihren eigenen industriellen Anforderungen auswählen und schließlich die Kostensenkung und Effizienzsteigerung der Unternehmen realisieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2022