Rohstoffe: Welche Rohstoffe werden für die Kohlenstoffproduktion verwendet?
Bei der Kohlenstoffherstellung lassen sich die üblicherweise eingesetzten Rohstoffe in feste Kohlenstoffrohstoffe sowie Binde- und Imprägniermittel unterteilen.
Zu den festen Kohlenstoffrohstoffen gehören Petrolkoks, bituminöser Koks, metallurgischer Koks, Anthrazit, Naturgraphit und Graphitschrott usw.
Bindemittel und Imprägniermittel umfassen Kohlepech, Kohlenteer, Anthracenöl und Kunstharz usw.
Darüber hinaus werden auch einige Hilfsstoffe wie Quarzsand, metallurgische Kokspartikel und Kokspulver in der Produktion verwendet.
Einige spezielle Kohlenstoff- und Graphitprodukte (wie Kohlefaser, Aktivkohle, pyrolytischer Kohlenstoff und pyrolytischer Graphit, Glaskohle) werden aus anderen speziellen Materialien hergestellt.
Kalzinierung: Was ist Kalzinierung? Welche Rohstoffe müssen kalziniert werden??
Der Prozess der Wärmebehandlung wird Kalzinierung genannt.
Die Kalzinierung ist der erste Wärmebehandlungsprozess in der Kohlenstoffherstellung.Die Kalzinierung verursacht eine Reihe von Änderungen in der Struktur und den physikalischen und chemischen Eigenschaften aller Arten von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen.
Die Koksbildungstemperatur von bituminösem Koks und metallurgischem Koks ist relativ hoch (über 1000 °C), was der Temperatur des Kalzinierofens in der Kohlefabrik entspricht.Es kann nicht mehr kalzinieren und muss nur noch mit Feuchtigkeit getrocknet werden.
Wenn jedoch bituminöser Koks und Petrolkoks vor dem Kalzinieren zusammen verwendet werden, müssen sie zum Kalzinieren zusammen mit Petrolkoks zum Kalzinieren geschickt werden.
Natürlicher Graphit und Ruß müssen nicht kalziniert werden.
Der Extrusionsformprozess ist hauptsächlich der plastische Verformungsprozess der Paste.
Der Extrusionsprozess der Paste erfolgt in der Materialkammer (bzw. dem Pastenzylinder) und der Kreisbogendüse.
Die heiße Paste in der Ladekammer wird durch den hinteren Hauptkolben angetrieben.
Das Gas in der Paste wird gezwungen, kontinuierlich ausgestoßen zu werden, die Paste wird kontinuierlich verdichtet und die Paste bewegt sich gleichzeitig vorwärts.
Wenn sich die Paste im Zylinderteil der Kammer bewegt, kann die Paste als stabiler Fluss angesehen werden, und die körnige Schicht ist im Wesentlichen parallel.
Wenn die Paste in den Teil der Extrusionsdüse mit Bogenverformung eintritt, erfährt die Paste nahe der Mündungswand im Vorschub einen größeren Reibungswiderstand, das Material beginnt sich zu biegen, die Paste im Inneren erzeugt eine andere Vorschubgeschwindigkeit, die innere Paste schiebt ein Voraus, was dazu führt, dass das Produkt entlang der radialen Dichte nicht gleichmäßig ist, also im Extrusionsblock.
Schließlich tritt die Paste in den linearen Verformungsteil ein und wird extrudiert.
Das Rösten ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem komprimierte Rohprodukte mit einer bestimmten Geschwindigkeit erhitzt werden, wobei Luft im Schutzmedium im Ofen isoliert wird.
Im Röstprozess, aufgrund der Eliminierung von flüchtigen Stoffen, bildet die Verkokung von Asphalt ein Koksgitter, die Zersetzung und Polymerisation von Asphalt und die Bildung eines großen hexagonalen Kohlenstoffring-Ebenennetzwerks usw., der spezifische Widerstand nahm erheblich ab. Etwa 10000 x 10-6 Widerstand der Rohprodukte Ω „m, nach dem Rösten um 40-50 x 10-6 Ω“ m, gute Leiter genannt.
Nach dem Rösten schrumpft das Produkt um etwa 1 % im Durchmesser, 2 % in der Länge und 2-3 % im Volumen.
Nach dem Rösten der Rohprodukte wird jedoch ein Teil des Kohleasphalts zu Gas zersetzt und entweicht, und der andere Teil verkokt zu bituminösem Koks.
Das Volumen des erzeugten bituminösen Kokses ist viel kleiner als das des Kohlebitumens.Obwohl es im Röstprozess leicht schrumpft, bilden sich dennoch viele unregelmäßige und kleine Poren mit unterschiedlichen Porengrößen im Produkt.
Beispielsweise beträgt die Gesamtporosität von graphitisierten Produkten im Allgemeinen bis zu 25–32 % und die von Kohlenstoffprodukten im Allgemeinen 16–25 %.
Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Poren beeinflusst zwangsläufig die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte.
Allgemein gesagt, graphitierte Produkte mit erhöhter Porosität, verringerter Volumendichte, erhöhtem spezifischem Widerstand, mechanischer Festigkeit, bei einer bestimmten Temperatur wird die Oxidationsrate beschleunigt, die Korrosionsbeständigkeit wird ebenfalls verschlechtert, Gas und Flüssigkeit sind leichter durchlässig.
Imprägnierung ist ein Prozess zur Verringerung der Porosität, Erhöhung der Dichte, Erhöhung der Druckfestigkeit, Verringerung des spezifischen Widerstands des Endprodukts und Änderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts.
Seine Ziele sind:
(1) Verbesserung der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit des Produkts.
(2) Um die Hitzeschockbeständigkeit und die chemische Stabilität des Produkts zu verbessern.
(3) Verbesserung der Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts.
(4) Verunreinigungen entfernen und Produktfestigkeit verbessern.
Die komprimierten Kohlenstoffprodukte mit bestimmter Größe und Form weisen während des Röstens und Graphitisierens unterschiedliche Verformungsgrade und Kollisionsschäden auf.Gleichzeitig werden einige Füllstoffe auf der Oberfläche der komprimierten Kohlenstoffprodukte gebunden.
Es kann nicht ohne mechanische Bearbeitung verwendet werden, daher muss das Produkt in eine bestimmte geometrische Form geformt und verarbeitet werden.
(2) Die Notwendigkeit der Nutzung
Gemäß den Anforderungen des Benutzers für die Verarbeitung.
Wenn die Graphitelektrode der Elektroofen-Stahlherstellung angeschlossen werden muss, muss sie in Gewindebohrungen an beiden Enden des Produkts angebracht werden, und dann sollten die beiden Elektroden zur Verwendung mit einer speziellen Gewindeverbindung verbunden werden.
(3) Technologische Anforderungen
Einige Produkte müssen gemäß den technologischen Anforderungen der Benutzer in spezielle Formen und Spezifikationen verarbeitet werden.
Eine noch geringere Oberflächenrauhigkeit ist erforderlich.
Postzeit: 10. Dezember 2020