Graphitpulver wird aus expandiertem Graphit oder flexiblem Graphit hergestellt. Graphitpapier kann in flexibles Graphitpapier, Dichtungsgraphitpapier, ultradünnes Graphitpapier und wärmeleitendes Graphitpapier eingeteilt werden. Im industriellen Dichtungsbereich wird Dichtungsgraphitpapier am häufigsten verwendet. Die Arten von flexiblem Graphitpapier, Dichtungsgraphitpapier, ultradünnem Graphitpapier usw. sind alle sehr umfangreich und haben ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen.
Graphitpapier wird aus expandiertem Graphit durch Pressen, Walzen und Kalzinieren hergestellt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Flexibilität, Elastizität und hervorragende Dichtleistung aus. Hochwertiges Graphitpapier verfügt über hervorragende Dichtleistung, ist dünn, leicht und lässt sich leicht schneiden. Aufgrund seiner Dicht- und Wärmeleiteigenschaften wird Graphitpapier hauptsächlich in der industriellen Dichtungs- und Wärmeableitung eingesetzt. Das verwendete Graphitpapier ist dünn und lässt sich leicht schneiden und verarbeiten, ist hitzebeständig, verschleißfest, korrosionsbeständig, weist eine gute Dichtleistung auf und ist lange austauschbar. Die Vorteile von Graphitpapier für Dichtungen spielen im Bereich der industriellen Dichtung eine wichtige Rolle. Diese Vorteile erfüllen die Anforderungen der industriellen Dichtung. Graphitpapier für Dichtungen kann zu Graphitdichtringen, Graphitdichtringen, Graphitdichtungen, Graphitpackungen und anderen Graphitdichtungsprodukten verarbeitet werden. Es eignet sich zur Abdichtung von Schnittstellen an Rohren, Ventilen, Pumpen usw. sowie zur dynamischen und statischen Abdichtung von Maschinen. Die Verwendung von Graphitpapier als Rohstoff für Graphitdichtungsteile nutzt die Vorteile von Graphitpapier für Dichtungen voll aus und ist ein unverzichtbares Material in der industriellen Dichtungsproduktion. Graphitpapier spielt in den Bereichen Abdichtung und Wärmeableitung eine sehr wichtige Rolle.
Mit der zunehmenden Modernisierung und dem Austausch elektronischer Produkte und der steigenden Nachfrage nach Wärmeableitungsmanagement für kleine, hochintegrierte und leistungsstarke elektronische Geräte wurde auch eine brandneue Wärmeableitungstechnologie für elektronische Produkte eingeführt: die neue Wärmeableitungslösung aus Graphitmaterial. Diese brandneue Lösung aus natürlichem Graphit nutzt die hohe Wärmeableitungseffizienz, den geringen Platzbedarf und das geringe Gewicht von Graphitpapier. Sie leitet Wärme gleichmäßig in beide Richtungen ab, eliminiert Hotspots und verbessert die Leistung von Unterhaltungselektronik, während sie gleichzeitig Wärmequellen und Komponenten abschirmt.
Graphitpapier ist ein Graphitprodukt, das durch chemische Behandlung von Flockengraphit mit hohem Kohlenstoffgehalt und anschließender Expansion und Walzen bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Es dient als Grundmaterial für die Herstellung verschiedener Graphitdichtungen.
Seine Hauptanwendungen: Graphitpapier, auch als Graphitfolie bekannt, profitiert von seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Graphitpulver
Die gute elektrische Leitfähigkeit ermöglicht den Einsatz in der Erdöl-, Chemie- und Elektronikindustrie. Giftige, brennbare und hochtemperaturbeständige Geräte oder Komponenten können zu verschiedenen Graphitstreifen, Füllstoffen, Dichtungen, Verbundplatten, Zylinderdichtungen usw. verarbeitet werden.
Mit der zunehmenden Modernisierung und dem Austausch elektronischer Produkte und der steigenden Nachfrage nach Wärmeableitungsmanagement für kleine, hochintegrierte und leistungsstarke elektronische Geräte wurde auch eine brandneue Wärmeableitungstechnologie für elektronische Produkte eingeführt: die neue Wärmeableitungslösung aus Graphitmaterial. Diese brandneue Lösung aus natürlichem Graphit nutzt die hohe Wärmeableitungseffizienz, den geringen Platzbedarf und das geringe Gewicht von Graphitpapier. Sie leitet Wärme gleichmäßig in beide Richtungen ab, eliminiert Hotspots und verbessert die Leistung von Unterhaltungselektronik, während sie gleichzeitig Wärmequellen und Komponenten abschirmt.
Die Hauptanwendungen dieser neuen Graphitpapier-Anwendungstechnologie: Sie wird bei Notebooks, Flachbildschirmen, digitalen Videokameras, Mobiltelefonen und persönlichen Assistenzgeräten usw. eingesetzt.
1. Instabile Entladung zu Beginn der Verarbeitung
Ursache des Auftretens:
Zu Beginn der elektrischen Bearbeitung mit Graphitelektroden kommt es aufgrund der kleinen Kontaktfläche des Werkstücks oder vorhandener Schneidspäne und Grate zu konzentrierten Entladungen. Aufgrund der hohen Entladungsenergie (hoher Spitzenstrom und große Impulsbreite), des zu kurzen Impulsintervalls und des zu hohen Strahldrucks ist die Entladung zu Beginn der Bearbeitung instabil, und es kommt sogar zu Lichtbogenziehphänomenen.
Ursache des Auftretens:
Zu Beginn der elektrischen Bearbeitung mit Graphitelektroden kommt es aufgrund der kleinen Kontaktfläche des Werkstücks oder vorhandener Schneidspäne und Grate zu konzentrierten Entladungen. Aufgrund der hohen Entladungsenergie (hoher Spitzenstrom und große Impulsbreite), des zu kurzen Impulsintervalls und des zu hohen Strahldrucks ist die Entladung zu Beginn der Bearbeitung instabil, und es kommt sogar zu Lichtbogenziehphänomenen.
Lösung:
1. Vor der Bearbeitung müssen die am Werkstück anhaftenden Späne und Grate sowie die durch die Wärmebehandlung des Werkstücks entstandenen Oxidschichten, Beschichtungen, Rost und andere Substanzen vollständig entfernt werden.
2. Stellen Sie den Strom zu Beginn relativ niedrig ein. Erhöhen Sie ihn dann schrittweise bis zum Spitzenstrom und stellen Sie den Strahldruck kleiner ein.
2. Es entstehen körnige Vorsprünge
Ursache des Auftretens:
1.Wenn die Impulsbreite zu groß eingestellt ist, bilden sich an den Ecken der Elektrode körnige Vorsprünge, die einen Kurzschluss verursachen und zu einer Lichtbogenentladung führen können.
2. Es gibt zu viele Bearbeitungsspäne der Elektroerosionsprodukte, die nicht rechtzeitig abgeführt werden können. Ist der Winkel der Bearbeitungsflüssigkeitsdüse falsch eingestellt, kann die Bearbeitungsflüssigkeit nicht vollständig in den Spalt eingespritzt werden, und die Elektroerosionsprodukte und Bearbeitungsspäne können nicht vollständig abgeführt werden. Bei zu großer Bearbeitungstiefe können die Bearbeitungsspäne nicht vollständig abgeführt werden und bleiben am Boden liegen.
Lösung:
1. Verkürzen Sie die Impulsbreite (Ton), verlängern Sie das Impulsintervall (Toff) und unterdrücken Sie die Entstehung körniger Vorsprünge und die Bildung elektrischer Erosionsprodukte und Verarbeitungsspäne.
2. Versuchen Sie, die Düse seitlich an der Elektrode zu platzieren. Wenn die Bearbeitungstiefe zu groß ist,
3. Erhöhen Sie die Anzahl der Elektrodensprünge, beschleunigen Sie die Sprunggeschwindigkeit und verkürzen Sie die Entladezeit.
3. Bei der Verarbeitung entstehen Vertiefungen auf der Unterseite
Ursache des Auftretens:
Bei zu kleinem Impulsintervall, langsamer Auf- und Abbewegung der Elektrode und schwachem Strahldruck können die Erosionsprodukte während der Funkenerosion nicht vollständig entladen werden. Zudem haften viele Erosionsprodukte an der Elektrodenunterseite und bilden verkohlte Blöcke, die sich bei der Auf- und Abbewegung der Elektrode leicht ablösen und so Vertiefungen auf der Elektrodenunterseite verursachen.
Lösung:
1. Verlängern Sie das Pulsintervall.
2. Erhöhen Sie die Elektrodensprunggeschwindigkeit.
3. Erhöhen Sie den Strahldruck.
4. Reinigen Sie die Stirnfläche der Elektrode und die Unterseite der Bearbeitung mit einer Bürste von Bearbeitungsspänen.
4. Ungleichmäßige Rauheit und Biegung der Unterseite
Ursache des Auftretens:
Aufgrund des zu kurzen Pulsintervalls ist der Strahldruck ungleichmäßig, der Abstand zwischen den Elektroden zu klein und die Elektroerosionsprodukte können nicht vollständig abgeführt werden. Zudem verteilen sie sich ungleichmäßig auf der zu bearbeitenden Bodenfläche. Im weiteren Bearbeitungsverlauf kommt es zu Biegungen auf der Bodenfläche oder einer ungleichmäßigen Rauheit der zu bearbeitenden Bodenfläche.
Lösung:
1. Erhöhen Sie das Pulsintervall und stellen Sie einen konstanten Strahldruck ein.
2. Erhöhen Sie den Elektrodenabstand und überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Spanabfuhr.
Beitragszeit: 07. Mai 2025