Abstrakt
1. Gesamtansicht
Graphitisierung: Freisetzungskapazität bis Mitte nächsten Jahres
Rohstoffe: In den nächsten zwei Jahren wird mit hoher Volatilität gerechnet.
2. Unterschied und Anwendung von Kohlennadelkoks und Ölnadelkoks:
Unterschiedliche Rohstoffe: Öl – Ölsuspension auf Ölbasis, Kohle – Kohleasphalt auf Kohlebasis.
Verschiedene Anwendungen: Ölnadelkoks, Kohlenadelkoks, Koks für (ultra) Hochleistungselektroden; Ölnadelkoks, Roh- und Kochkoks für die negative Elektrode.
Entwicklungsrichtung: Zukünftig könnten Kohleserien entwickelt werden.
3. Angebots- und Nachfragemuster von Petrolkoks: Die drei Anwendungsrichtungen Downstream-Elektrode + vorgebrannte Anode + negative Elektrode nehmen alle zu, während die Angebotsseite die Produktion nicht ausweitet oder sogar die Menge reduziert, was zu hohen Preisen führt und dazu, dass importierte Produkte die Nachfrage möglicherweise nicht decken können.
4. Erweiterung der Anodenanlage im Upstream-Bereich: Zhongke Electric und Anqing Petrochemical haben eine strategische Kooperationsvereinbarung unterzeichnet, es gibt jedoch keine tatsächliche Kapitalbeteiligung oder Investition.
5. Negatives Koksverhältnis: Hochwertiges Material mit reinem Nadelkoks, mittleres Material mit einer Mischung aus beidem, niedrigstes Material mit reinem Petrolkoks. Nadelkoks 30–40 %, Petrolkoks 60–70 %. Eine Tonne negative Elektrode mit reinem Petrolkoks: 1,6–1,7 Tonnen.
6. Kontinuierliche Graphitisierung: Der aktuelle Fortschritt ist nicht optimal, ähnlich wie in der Membranindustrie, aber auch hier ist man auf die Ausrüstung angewiesen, um zu überleben. Zukünftige Durchbrüche können den Energieverbrauch und die Lieferzeiten reduzieren.
Fragen und Antworten
1. Angebot, Nachfrage und Preis
F: Angebots- und Nachfragemuster sowie Preisengpässe bei schwefelarmem Koks?
A: In diesem Jahr werden 1 Million Tonnen schwefelarmer Koks ausgeliefert, was 60 % entspricht. Bei einer Ausbeute von 60 % ergibt sich eine Nachfrage von 60/0,6 = 1 Million Tonnen schwefelarmem Koks. Die Nachfrage übersteigt das Angebot, was zu einem Preisanstieg führt. Der Preis liegt bei über 8000 Yuan.
F: Wie werden Angebot und Nachfrage im nächsten Jahr aussehen, wie sieht die Preissituation aus?
A: Schwefelarmer Koks (handelsüblicher Petrolkoks) hat drei Anwendungsgebiete: Elektroden, vorgebrannte Anoden und negative Elektroden. Alle drei Anwendungsbereiche verzeichnen ein Wachstum. Das Angebot hat sich nicht ausgeweitet, sondern die Produktion sogar reduziert, was zu hohen Preisen führt.
Frage: Im zweiten Quartal kam es bei Koksunternehmen zu Preiserhöhungen, die sich negativ auf die Kunden auswirken.
A: Ningde Times und BYD übernehmen nicht die volle Verantwortung, sondern nur einen Teil. Auch das Kathodenwerk wird sich beteiligen. Das Batteriewerk der zweiten Produktionslinie kann die Verantwortung übernehmen. Betrachtet man den Nettogewinn pro Tonne in Verbindung mit dem Graphitisierungsgrad, ist der Kokspreis nicht so eindeutig.
F: Wie groß ist die durchschnittliche Amplitude des negativen Materials in Q2?
A: Relativ gering, 10 %, im Wesentlichen unveränderter Graphitisierungsgrad, Q1 schwefelarmer Koks etwa 5000 Yuan, Q2 durchschnittlich 8000 Yuan,
F: Angebots- und Nachfrageaussichten für die nachgelagerte Anwendung von Petrolkoks
A: (1) Die Inlandsnachfrage übersteigt das Angebot: Das Wachstum im negativen Bereich ist am schnellsten, mit über 40 % bei Petrolkoks. Der Petrolkoksmarkt wird in den nächsten zwei Jahren stark unter Druck geraten, da die Produktionsausweitung von Petrochina und Sinopec geringer ausfällt. Die Inlandsproduktion beträgt 30 Millionen Tonnen pro Jahr, wovon 12 % schwefelarmer Koks sind, und kann die Inlandsnachfrage nicht decken.
(2) Importergänzung: Wir werden auch Koks aus Indonesien, Rumänien, Russland und Indien importieren. Im Test verläuft der Fortschritt relativ langsam, sodass der Bedarf für die Herstellung von Negativelektroden möglicherweise nicht gedeckt werden kann.
(3) Preisbeurteilung: Der Tiefpunkt des Vorjahres lag im März bei 3000 Yuan/Tonne für Petrolkoks. Die Wahrscheinlichkeit einer Rückkehr zu diesem Preis ist relativ gering.
(4) Zukünftige Ausrichtung: Mit der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen wird immer weniger Ölkoks verwendet, und Kohlekoks ist eine mögliche Alternative.
F: Wie sieht das Angebots- und Nachfragemuster für mittelgroße Kokse aus?
A: Mittelschwefelkoks ist ebenfalls knapp, zum Beispiel: 1 Million Tonnen Anodenmaterial, 10 % Graphitisierungsverlust, 1,1 Millionen Tonnen Graphitisierung, 1 Tonne Graphitisierung benötigt 3 Tonnen Mittelschwefelkoks, also werden 3,3 Millionen Tonnen Mittelschwefelkoks benötigt.
F: Gibt es Anlagen, die Petrolkoks liefern und dabei negative Eigenschaften aufweisen?
A: Zhongke Electric hat eine strategische Kooperationsvereinbarung mit Anqing Petrochemical unterzeichnet. Von einer tatsächlichen Kapitalbeteiligung oder Investition habe ich noch nie gehört.
F: Worin besteht der Preisunterschied zwischen kleinen Fabriken und großen Fabriken wie Shanshan und Kaijin?
A 
1) Die Negativbranche kann die Preisdifferenz nicht einfach berechnen. Es gibt nur ein oder zwei gängige Produkte in der Negativbranche, bei denen es sich meist um personalisierte Produkte handelt.
(2) Kleine Fabriken haben bei Standardprodukten keine Wettbewerbsvorteile und müssen daher die Preise senken, um den Markt zu bedienen. Wenn kleine Fabriken jedoch über umfangreiches Know-how verfügen und sich auf High-End- und personalisierte Produkte spezialisieren, können sie sich Wettbewerbsvorteile verschaffen. Große Fabriken, die keine personalisierten Produkte herstellen, können nur Standardprodukte anbieten.
2. Klassifizierung und Anwendung von Petrolkoks
F: Welche Anforderungen gelten für das vorgelagerte Ausgangsmaterial Koks mit verschiedenen negativen Polen?
A: (1) Klassifizierung: Es gibt vier Quellen für Negativkoks: schwefelarmer Petrolkoks, öliger Nadelkoks, Kohlenadelkoks und Kohleasphaltkoks.
(2) Anteil: 60 % sind schwefelarmer Koks, 20-30 % Nadelkoks, der Rest ist Kohleasphaltkoks.
F: Wie werden Jiao klassifiziert?
A: Hauptsächlich unterteilt in Erdöl und Kohle. Erdöl kann in gewöhnlichen Petrolkoks und Nadelkoks unterteilt werden; Kohle kann in gewöhnlichen Koks, Nadelkoks und Asphaltkoks unterteilt werden.
F: Wie viel Petrolkoks benötigt man für eine Tonne negativer Elektroden?
A: Reiner Petrolkoks, 1 geteilt durch 0,6–0,65, benötigt 1,6–1,7 Tonnen
A: (1) Verschiedene Rohstoffe: (1) Öl, bei der Ölraffination wird eine höherwertige Suspension ausgewählt. Durch einfaches Weiterverarbeiten entsteht Petrolkoks, der durch Gas- und Schwefelkoks zu Nadelkoks verarbeitet werden kann; (2) Kohle, analog dazu wird hochwertiger Kohlenasphalt ausgewählt.
(2) Verschiedene Anwendungen: (1) Ölnadelkoks, Kohlenadelkoks für (Super-)Hochleistungselektroden; (2) Rohölnadelkoks, Kochkoks für negative Elektroden, Kohle mit geringeren Anteilen, aber es gibt auch Hersteller wie Zichen, Shanshan, Kaijin, die ihn verwenden. Nach der Kohleverarbeitung kann sich der Anwendungsbereich erweitern. China ist ein Kohle produzierendes Land.
F: Der Vorteil von Steinkohlennadelkoks
A: Ölbasierter Nadelkoks ist etwa 2000–3000 Yuan teurer als kohlebasierter Nadelkoks. Kohlebasierter Nadelkoks bietet einen Preisvorteil.
F: Zukünftige Anwendungsperspektiven von mittelschwefelhaltigem Petrolkoks
A: Die negative Elektrode wird weiterhin zur Energiespeicherung genutzt, allerdings mit geringem Energiespeicherbedarf und niedrigerer Leistung.
F: Gibt es einen Leistungsunterschied bei Verwendung an der negativen Elektrode?
A: Der Unterschied zwischen Nadelkoks aus Kohleflözen ist nicht groß; Zichen und chinesischer Tanne werden verwendet. Auch gewöhnlicher Asphaltkoks aus Kohleflözen kann in Energiespeichern eingesetzt werden.
F: Ist es schwierig, Nadelkoks aus Petrolkoks herzustellen?
A: Die Produktionskapazität für Ölnadelkoks beträgt 1,18 Millionen Tonnen. Der Prozess ist relativ einfach: Durch Ziehen von Koks zu Nadelkoks wird hauptsächlich eine geeignete Suspension verwendet. Aktuell besteht das Problem darin, dass der Austausch von Nadelkoks zwischen den produzierenden Unternehmen und den vorgelagerten Anbietern gering ist. Bei verstärkter Zusammenarbeit sollten die nachfolgenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten gemeinsam durchgeführt werden.
F: Werden die Materialien vermischt?
A: Drei Wege: reiner Petrolkoks, reiner Nadelkoks, Petrolkoks + Nadelkoks. Reiner Petrolkoks zeichnet sich durch gute kinetische Eigenschaften, leichte Graphitisierung, hohe Kapazität und hohe Verdichtung aus; die beiden ergänzen sich. Im oberen Preissegment wird reiner Nadelkoks verwendet, im mittleren Preissegment eine Mischung und im unteren Preissegment reiner Petrolkoks.
F: Wie hoch ist das Matching-Verhältnis?
A: Nadelkoks 30-40 %, Petrolkoks 60-70 %
3, Kohlenstoff- und Siliziumanode
F: Welchen Einfluss hat die Entwicklung von Siliziumkohlenstoffanoden auf Petrolkoks und Nadelkoks?
A: (1) Dosierung: Im letzten Jahr wurden 3500 Tonnen Siliziummonomer verbraucht, wobei Beitre mit 80 % den größten Anteil ausmachte. Zylinder wurden häufiger verwendet. Panasonic und LG setzten auf Silizium-Sauerstoff, Samsung auf Nano-Silizium. Unternehmen C benötigt eine Massenproduktion von quadratischen Gehäusen, die sich jedoch verzögert hat. Die Massenproduktion im ersten Quartal des nächsten Jahres soll 10 GWh betragen, wofür bei einer Mischung von 10 % etwa 1000 Tonnen benötigt werden.
(2) Weiches Gehäuse: Aufgrund der Ausdehnung des Siliziums ist die Anwendung schwierig.
(3) Silizium: oder durch Mischen, Panasonic 4-5 Punkte Silizium-Sauerstoff, 60 % natürlicher + 40 % künstlicher Graphit (Petrolkoks), kann auch mit Nadelkoks gemischt werden, hauptsächlich je nach Produktleistung
F: Handelt es sich bei dem Silizium in der Kohlenstoffanode um hochreines Silizium?
A: Das eine ist Silizium-Sauerstoff, das andere Nano-Silizium.
(1) Silizium-Sauerstoff: Silizium + Siliziumdioxid reagieren durch Heißmischung zu Siliciumdioxid. Siliciumdioxid ist überall vorhanden, die Anforderungen an Silizium sind nicht hoch, man kann gewöhnliches Siliziummetall kaufen, der Preis liegt bei 17.000-18.000.
(2) Nano-Silizium: Reinheit von 99,99 % (4 9) oder mehr, bei Photovoltaik-Anwendungen über der negativen Elektrode Reinheit von mehr als 6 9.
4. Vor- und Nachteile von Sonnenstein
F: Gibt es für Händler Vorteile, negative Pole wie Socom zu betreiben?
A 1) Suotong beschafft jährlich 4 Millionen Tonnen Petrolkoks, während die gesamte Industrie nur 1 Million Tonnen beschafft – das Vierfache. Suotong hat somit einen Mengenvorteil. Es bestehen wenige direkte Kontakte zu CNPC und Sinopec, hauptsächlich über Händler, da der Handel eher auf Verhandlungen beruht.
(2) Branchenpreisentwicklung: Die Preise für Ölkoks sind zu Jahresbeginn und -ende aufgrund von Lageraufstockungen hoch. Im Mai und Juni fielen die Preise für schwefelarmen und mittelschwefeligen Ölkoks um 10–15 %. Aufgrund der gestiegenen Lagerbestände und der damit einhergehenden Lageraufstockung werden die Preise ab Oktober wieder steigen.
F: Kaufen Hersteller von Produkten, die keine Rohstoffe verkaufen, Petrolkoks direkt? Worin liegt der Vorteil von Sotone?
A: Der Großteil wird nach wie vor von Händlern bezogen. Das Volumen ist zu gering für einen Handel mit CNPC und Sinopec. Es werden sowohl hoch- als auch mittelschwefelhaltiger und niedrigschwefelhaltiger Koks produziert.
5, künstlicher Graphit und natürlicher Graphit
F: Verwendung von Naturgraphit
A 1) Die meisten davon werden im Ausland verwendet. LG Power verwendet zur Hälfte künstlichen und zur Hälfte natürlichen Strom. Die großen inländischen Kraftwerke B und C verwenden ebenfalls teilweise natürlichen Strom, nämlich etwa 10 %.
(2) Nachteile von Naturgraphit: Unmodifizierter Naturgraphit weist mehr Probleme auf, wie z. B. große Ausdehnung und schlechte Zirkulationseigenschaften.
(3) Trendbeurteilung: Sollte sich der Einsatz von Naturkraftstoff in China langsam durchsetzen, empfiehlt es sich, ihn zunächst in Fahrzeugen der unteren Preisklasse zu verwenden. Bei Fahrzeugen der oberen Preisklasse könnte es leichter zu Problemen kommen, wenn dem Kraftstoff direkt 20–30 % beigemischt werden.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen natürlichem Graphit und künstlichem Graphit?
A: Natürlicher Graphit ist bereits im Boden vorhandener Graphit. Nach dem Beizen entsteht Schichtgraphit. Aufgerollt ergibt er eine natürliche Graphitkugel.
Vorteile: relativ günstig, hohe Kapazität (360 GWh), hohe Verdichtung;
Nachteile: schlechtes Zyklusverhalten, leichte Ausdehnung, schlechtes Hochtemperaturverhalten
F: Hat sich die Technologie der künstlichen Graphitanode so weit verbreitet, dass jeder homogene Produkte herstellen kann?
A: Es stimmt, dass es einen Technologietransfer gibt. Mittlerweile gibt es viele kleine Anlagen. Von Mitte letzten Jahres bis jetzt hat die Anlage zur Negativkontrolle 6 bis 7 Millionen Tonnen produziert.
(1) Es liegen Doppelberechnungen vor. Es werden 300.000 Tonnen Fertigprodukte und 100.000 Tonnen Graphitisierung investiert. Die Gesamtdatenmenge ist relativ groß.
(2) Die lokale Planung ist relativ umfangreich, die Regierung hat auch einen Bedarf und möchte die Leistung steigern;
(3) Insgesamt kann die effektive Kapazität nur 20 % betragen, die Ankündigung der Kapazität im Namen der Negativität ist in Wirklichkeit der Prozess, OEM, Technologieverbreitung oder die Schwelle.
F: Der natürliche Verbrauch im Inland ist geringer. Hängt das mit der negativen Technologie zusammen? Ist die negative Technologie im Ausland besser?
A: (1) Im Ausland: Samsung und LG verwenden schon lange natürliche Produkte und ihre Technologie ist ausgereifter, daher sind die durch natürliche Produkte verursachten Leistungseinbußen geringer als in China.
(2) Inland: ① BYD setzte relativ früh auf Naturgraphit, BYD verwendet derzeit 10 % Naturgraphit, Busse verwenden teilweise Naturgraphit, Han, Tang und Seal verwenden Kunstgraphit, während Kleinwagen eher auf Naturgraphit setzen.
Ningde wird hauptsächlich zur Herstellung von künstlichem Graphit verwendet, natürlicher Graphit ist nicht praktikabel.
F: Steigt der Preis für Naturgraphitanoden?
A: Je nach Marktlage werden die Preise steigen und es wird Preisänderungen geben.
6. Kontinuierliche Graphitisierung
F: Fortschritte bei der kontinuierlichen Graphitisierung?
A 1) Der aktuelle Fortschritt ist nicht optimal, derzeit wird die Graphitisierung in Kastenöfen, Acheson-Öfen oder kontinuierlichen Graphitisierungsverfahren durchgeführt, ähnlich wie in der Membranindustrie, und ist ebenfalls von der Ausrüstung abhängig.
(2) Ein japanisches Unternehmen leistet bessere Arbeit. Produkte mit einer Leistung von 340 kg/Wh und darunter weisen keine größeren Probleme auf, während Produkte mit einer Leistung von 350 kg/Wh und hoher Kapazität nicht stabil laufen.
(3) Die kontinuierliche Graphitisierung ist eine gute Entwicklungsrichtung. Für eine Tonne werden 4000-5000 kWh Strom benötigt, die Herstellung dauert einen Tag. Im Kastenofen und im Aitchison-Ofen dauert die Herstellung drei bis vier Tage. Nach eingehender Prüfung werden die traditionelle Methode und die Graphitisierung nebeneinander bestehen.
Veröffentlichungsdatum: 20. Juni 2022